食品工厂生产方案及班产量的确定全版.pptVIP

纯净水生产工艺设备流程图 3.3 物料计算 为确定各种主要物料的采购运输量和仓库贮存量，并为计算生产过程中所需设备和劳动力定员及包装材料等的需要量提供依据。 基本资料：技术经济定额指标，即各工厂在生产实践中积累起来的经验数据。 原料用量+辅料用量=成品量+损耗量 绘制出原料、辅料耗用表及物料平衡图，为下一步设备计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件，还为劳动定员、生产班次、成本核算提供依据。 3.3.1 物料计算的一般方法 改建厂按原厂技术经济定额为计算依据，新建厂则参考相同类型、相近条件的工厂的有关技术经济定额，再以新建厂的实际情况作修正。 一般新建厂的工艺设计都是以“班产量”为基准，如： 每班耗用原料量（kg/班）=单位产品耗用原料量(kg/t)× 班产量（t/班） 每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器量(只或张/班)× 班产量（t/班）×(1+0.1%损耗) 每班耗用各种辅助材料量（t或kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量(t或kg / t成品)× 班产量（t/班） 此外，也可用原料利用率作为计算基础，通过以往的经验和数据，算出原料消耗定额。 目前，经济技术定额多为各食品厂在各自生产条件下总结出的经验数据，在选用计算时，可参考同类型工厂的有关经济技术定额指标，确定本设计中的物料计算定额。 在下是不同食品厂食品物料计算及原料利用率表，可供参考。 绘制原理：任何一种物料的质量与经过加工处理后所得的成品及少量损耗之和在数值上是相等的。其具体内容包括：物料名称及质量、成品质量、物料的流向、投料顺序等到项。 绘制时，物料主流向用实线箭头表示，必要时可用细实线表示物料支流向。 3.3.2 物料平衡图 物料平衡表如下表所示 3.4 设备选型 应符合工艺的要求。应根据每一个品种单位时间（小时或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。 共用设备、关键设备 大体分为四个类型： 计量和储存设备 定型专用设备 通用机械设备 非标准专业设备 3.4.1 原则： 满足工艺要求，保证产品的质量和产量 先进性。关键设备的质量性能、使用寿命、能量消耗、自动化水平应尽可能接近或达到国际先进水平或国内领先水平。 适用性 可靠性 安全性 经济合理性 符合食品卫生要求 有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式// 3.4.2 计算公式 3.4.2.1 传输设备 （1）流槽 （2）斗式提升机 （3）带式输送机 水平式： 倾斜式： 倾斜角度 0°~10° 11°~15° 16°~18° 19°~20° φ0 1.00 1.05 1.10 1.15 倾斜系数 3.4.2.2 杀菌设备 （1）杀菌锅 每台杀菌锅内装罐头的数目 k—装载系数，随罐头外形而异，常用罐型的k值取0.55~0.60； a—杀菌篮的高度与罐头高度之比值； d1 —杀菌篮内径；mm； d2 —罐头外径，mm； z —杀菌锅内杀菌篮数目 每台杀菌锅操作周期所需要 的时间： t1—装锅时间，min； t2—升温时间，min; t3—恒温时间；min； t4—降温时间，min； t5—出锅时间，一般取5min 每台杀菌锅的生产能力G（罐/h） 1h内杀菌X罐所需的杀菌锅数目N（台） 制作杀菌工段操作表 a. 先计算装完一锅罐头所需时间t(min): v为装罐速度，罐/h b. 然后计算一个杀菌操作周期t和杀菌锅所需的数目N，则可制订杀菌工段的操作图表。 【例】设第一个杀菌锅8：00开始装锅，则第二锅是8：00+t后装锅，第三锅是8:00+2t后装锅，直到N锅。 第一个锅杀菌后出锅完毕的时间是8：00+t′，第二个锅完毕的时间是8：00+（t′+t），第三个锅是8：00+（t′+2t），直到N锅，这样可以制订出杀菌工段的操作表。 已知N=6，t=26min，杀菌公式为（25—90—25）/116℃ （2）杀菌锅反压冷却空气压缩机 杀菌锅内所需空气量V2 V1—杀菌锅内所需空气量，m3 V2——锅内反压为p2时所需空气量，m3 p1——大气压力，kPa_ p2——反压冷却时的绝对压力，kPa 每只杀菌锅在反压时所需储气桶容量V（m3） V2—杀菌锅内，反压为p2时所需的空气量，m3 V3——在储气桶压力p3下，每立方米空气所提供的常压空气量，m3/m3 空气压缩机每分钟的空气供应量V（m3/min） V2—杀菌锅内，反压为p2时所需的空气量，m3 t——冷却过程所需要的时间，min n——杀菌锅数目 3.4.2.3 泵 （1）离心泵 离心泵的功率P（kW） Pp ——电动机功率，kW a——保留系数（a=0.1~0.2） ηa——传动效率（皮带0.9~0.95，齿轮0.92~0.98） 第3章 食品工厂工