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摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素： ①摇床的冲程、冲次； ②冲洗水、床面的横向坡度； ③给矿性质－给矿浓度、原料的粒度组成及给矿量等。 冲程、冲次对矿粒在床面上的松散分层及运搬分带起重要作用。 摇床冲程一般在5～25mm之间调节，冲次则在250～400次／min之间调节。 ①冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度大小有 关，处理粗砂的摇床采取低冲次、大冲程；处理细砂和矿泥的摇床则采取高冲次、小冲程。冲程、冲次的乘积是粗砂摇床大于细砂和矿泥摇床。 ②当床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用低冲次、大冲程，其组合值要加大；反之，相反。 冲洗水、床面的横向坡度 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。 处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，即“大坡大水”，而分选细粒物料时则相反。 处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但一般用于粗选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则采用“小坡大水”的操作方法。 给矿性质 ①给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定。当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。正常的给矿浓度为15％－30％。 ②最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。因此，需要物料在分选前，