锚杆风机基础施工技术要求.docxVIP

PAGE 15 锚杆风机基础施工 技术要求 1工程概况 1.1风电场概述 风电场为浙江陆上风电场，位于浙江省台州市黄岩区的西侧，黄岩区东接椒江区、路桥区，南与温岭市、温州乐清市接壤，西邻仙居县、温州永嘉县，北连临海市，场区距离台州市区直线距离 60km，距离诸永高速公路约 10km。本风电场为典型的中山山地地貌，场区内主要为林场。二期风电场共安装 7 台 2.0MW 风电机组，总装机规模 14.0MW。 本项目风机采用 Gamesa G114T80 机型，单机容量 2.0MW，轮毂高度 80m，轮毂直径114m。 1.2 风机基础设计概况 本项目风电机组基础为锚杆式基础，基础平面型式为圆形，直径 12.00m。基础剖面型式为台阶式，基础底板最小厚度 1.20m，最大厚度 2.0m，台阶直径 5.5m，台阶高度0.80m。基础直径约 11m 下布置 1 圈 20 套 1? 40PSB1080，锚杆直径为 40mm，长度为9.0m，锚固灌浆长度为 7.5m，锚杆孔径为 180mm，孔壁间采用高强混凝土灌注；塔筒底法兰下基础内布置两圈塔筒螺栓，每圈有 54 根 M39（端部丝扣39，中部细杆36，10.9 级）的高强预应力锚栓，各锚栓间用锚板连接；单个风机基础 C40 混凝土量约为174.52m3；垫层 C20 混凝土量约为 11.7m3；高强灌浆料约为 3.5m3。 1.3 其他 本期工程地质等情况详见原《风电场风电机组基础施工技术要求》。 2 基础锚杆施工要求 2.1 遵循规范 基础锚杆施工应遵循下列规程规范（但不限于，以下规程规范若有更新的替代版本，则以新发布的替代版本为准）： (1)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T 50086-2001； (2)《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176-2003； (3)《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2010； (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001； (5)《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012； (6)《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22 2005； (7)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007； (8)《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282-2012； 及其他相关法律法规和规程规范。 2.2 基础锚杆材料要求 2.2.1 锚杆 （1）本套风机基础共有 20 套 1? 40PSB1080 承压型囊式扩体锚杆，单根总长度为9.0m，锚杆抗拉强度设计值为 700MPa，极限抗拉强度设计值为 900MPa；在风机外侧还有 1 根相同要求的破坏性试验锚杆。 （2）高强预应力锚杆伸长率不低于 3.5%，预应力损失率不高于 3%。 （3）供货方应提供同类型材料最少 1000 万次疲劳试验报告，采购的原材料必须经过超声波探伤检测，预应力锚杆需要通过风电行业内第三方认证；供应方提供配套螺母以及垫片尺寸选购张拉器。 （4）螺母的尺寸应该符合常用张力器的要求。 （5）高强预应力锚杆外套可为不易损坏的 PE 管材，直径大于光杆直径至少 2mm 以下,长度根据图纸确定。 （7）厂家应提供安装完毕对露出底法兰的锚杆进行连接保护构件。采用必要措施除锈后再刷油放置一塑料帽，塑料帽的最小高度为锚杆伸出顶部承台高度与伸长量之和。 2.2.2 高强灌浆料 采用高强无腐蚀无收缩灌浆料(4h 强度≥20MPa；28d 强度强度≥40MPa)等。选择材料前应做采样和测试(采样 40×40mm)。 2.3 基础锚杆施工要求 2.3.1 基础施工工艺流程 基础施工主要工艺流程如下：基坑开挖→清基→基坑验槽→锚孔定位编号→钻机就位→钻孔至设计深度→安装偏心扩孔钻具→扩孔至设计直径→清孔→锚杆孔内灌浆→编锚→下锚至设计深度→囊体内注浆（按理论注浆量，充盈系数 1.05~1.1）→注浆拔管→封锚→锚杆验收试验→C20 混凝土垫层施工（同时进行塔筒螺栓安装）→浇筑基础仓面准备（弹线、底层绑钢筋、立模、塔筒螺栓调平、埋管、架立上层钢筋等）→质检及仓面验收→混凝土配料→混凝土搅拌→搅拌车运输→混凝土入仓→浇筑振捣→收仓抹压护→基础承台保温保湿养护→基础锚杆预应力张拉→预应力锚杆头保护→基础顶面塔筒法兰处螺杆灌浆施工→塔筒螺栓灌浆养护→拆模→质量检查→修补缺陷→土方回填。 2.3.2 基础锚杆施工前准备 （1）承包人应在预应力锚杆施工前，向监理工程师提交包括锚固张拉的机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等预应力锚杆施工工艺报告，并制定出预应力锚杆制作安装的操作规程，报送监理工程师审批。 （2）预应力锚杆的现场安装应在锚杆生产厂家的技术监督下进行，所有参加锚杆加工和张拉