风电质量控制要点.pdfVIP

中国大唐集团公司风电工程质量控制要点 一、设备制造及监理 （一）一般要求 1.风电设备必须通过招标，选择资格业绩满足要求、技术成 熟、质保体系完善的厂家制造。 2.风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工，如有必要须经 业主批准同意。 3.风电设备必须由第三方进行监造和监检（以下简称“监理”）， 塔筒设备不得由风机制造厂进行监理。 4.在设备供货合同中应明确规定，设备制造厂要积极配合监 理单位的工作，并提交相应的资料。 （二）设备监理单位 1.在对塔筒监造的过程中，监造人员应从以下方面进行控制： （1）审查制造厂人员的资质（包括焊接人员资质和无损探 伤资质等）和检测设备的计量证； （2）审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行 入厂复验； （3）审查焊接工艺文件； （4）审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的 质量证明书； （5）检查产品焊接试板检验报告； 1 （6）下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生 产过程的控制； （7）焊缝无损探伤时的旁站（要求制造厂质监人员在进行 相关检测前要提前通知监造人员）和检测报告的检查； （8）检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度； （9）审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证，并要求制 造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。 2.在对塔筒监造的过程中，监检人员应从以下方面进行控制： （1）进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺 卡是否合理； （2）监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数， 在重点部位（如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝） 加大抽检比例。对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂，根 据情况加大抽检比例。 （三）塔筒制造厂 1.在风机制造厂家提供满足风场海拔高度、温度、湿度、腐 蚀、沙尘等环境要求的材质设计后，塔筒制造厂应对其产品进行 以下控制： （1）选用正规厂家的钢板、法兰等，并有相应的产品合格 证、质量证明书及入厂复验报告，无损探伤报告及热处理曲线记 录等资料齐全。塔筒钢板材料下料前进行无损检测（大于等于 40mm 厚的板必须进行 100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几 何尺寸及 100%超声波探伤及 100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡 2 口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可； （2）焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔 筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书，工艺评定应覆 盖产品施焊范围； （3）塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验（化学成 分和机械性能）； （4）基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求， 钢板上炉批号应标识清晰，拼接焊缝进行 100%超声波探伤；焊缝 要热处理以消除应力； （5）制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试 板允许以批代台，10 台为 1 个批量，每 10 台需选首台做试板， 试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范围， 如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选 2 台产品做试板）， 不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作返修或报废； （6）低氢型焊条、焊剂必须按规定烘干，焊材领用应符合WPS 要求。施焊部位按板厚预热（根据WPS）；焊缝应与母材应圆滑过 渡，严禁在母材上引弧，不允许敲打焊缝； （7）塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开 180°；筒节与筒节 对接采用外边对齐、严格控制错边量，基础环法兰拼接焊缝避开 筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体 纵、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门 框自身拼接焊缝间距≥100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错 开≥90°；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。法兰不允许强行组对、 3 对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值 应控制在 6mm 以内； （8）焊缝无损探伤