四种工艺原理及影响.pdfVIP

一、烧结 1.原理 　宏观解释烧结：在高温下（低于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互 键联，晶粒长大，空隙 (气孔)和晶界渐趋减 少，通过物质的传递， 其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧 结体。 微观解释烧结：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使 质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并 导致致密化和再结晶。 烧结的定义是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人 们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材 料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多 晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。 2、分析其影响及其参数 （1）总述烧结对磁性材料的影响： 烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状 和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有 关，还与材料的显微结构有密切的关系。 烧结过程使压坯发生一系列的物理化学变化。首无是粉末颗粒表 面吸附气体（包括水汽）的排除，有机物的蒸发与挥发，应力的消除， 粉末颗粒表面氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再晶。接着是原 子的扩傲，物质的迁移，颗粒之间的按触由机械接触转化为物理化学 接触，形成金属键或共价键的结合。接触面扩大，出现烧结颈和烧结 颈长大，密度提高，晶粒长大等。烧结可粗略地分为固相烧结和液相 烧结，两种烧结有许多共同的特征。 （ 系烧结水磁体由主相（Nd Fe B ）、富Nd 相和富 B Nd  Fe  B 2 14 相组成的（Nd Fe B ）。主相熔点约为 1185℃，而富 Nd 相的熔点为 1.1 4 4 655℃（平衡态），Nd  Fe  B 系磁体的烧结温度一般为 1080℃左右。 在烧结温度下，合金系由固态的主相和熔化了的富 Nd 相组成。在某 一温度下，同时存在固相和液相的烧结称为液相烧结。Nd－Fe－B 系 永磁体固相之间的烧结即是固相烧结。） （2）烧结导致的收缩和致密化的起因： 粉末压结体的孔隙率大，表面积大，表面能大，同时有晶格畸变 能，使粉末压结体处于高能状态。从能量牧态来看，它是不稳定的， 具有自发地烧结与粘结成一个致密体的倾向和驱动力。因此在一定温 度条件下，即动力学条件允许的情况下，粉末颗粒之间的接触将由点 到面，以便减少表面积和表面能，并随接触面积的扩大其结果是烧结 体的收缩和致密化。 （3）就液相烧结过程影响的分析 三个阶段：1液相生成与液相的流动；2溶解与析出；3 相烧结。这三个阶段役有明显的界限，而是相互重叠交叉的。 在液相烧结时，当液相数量不足时，部分的固态粉末颗粒之 间直接触，而成为固相烧结。固相烧结过程可用双球模型作定性描述。 在烧结过程中，固相晶粒要逐步地长大，其长大机制为：一方面 是细小的颗粒溶解于液相中．尔后通过液相扩散、析出，在大颗粒表 面上沉淀．使颗粒长大。另一方面是通过固相晶粒边界迁移使烧结体 致密化可用致密化系数a描述， a=( d烧－d压 / d 理－d压 ）x100%其中d烧 、 d压 、d 理 表烧结体、压结体、致密体理论密度。液相烧结三个阶段致 密化系 数的变化如图下图： l 一液相流动；2－溶解-析出；3－固相烧结 （4）烧结温度影响的分析 586K 的吸热峰和Nd Fe B 相的居点相对应，在该温度（TC） 2 14 Nd Fe B 相的原子磁矩由磁有序（铁磁性）转变为无序（顺磁性）， 2 14 困此吸收热量。938K 吸热峰是T  T  富Nd 三相共晶物熔化而吸收热 1 2 量。1368K 的吸热峰对应的是T  T 两相共晶物熔化的温度。1428K 的 1 2 吸热峰对应的是T 相的熔点，即在该温度T 相由固相转变为液相．烧