电机维修技术协议.pdfVIP

电机维修技术协议 1、 协议单位 甲方： 乙方： 2、检修要求 从工艺上保持一致性，全部更换定子绕组，定子线圈的制造、检 验完全按新制电机的标准及工艺要求进行考核。 3、电机检修项目 3.1 电机进厂后， 清洗电机各部位各部件， 对各部位各部件进行电气 检查和机械检查，并填写好《维修前电气机械检测记录表》 ； 3.2 拆除原定子绕组 3.2.1 拆除前记录旧绕组数据，包括：极数、绕组形式、接头方式、 线规（绝缘前、绝缘后）及并绕根数、匝数、节距、绝缘规范、线圈 尺寸、主绝缘单边厚度及垫条尺寸等。 3.2.2 拆除线圈所有并头连线、过桥线、引线电缆， 3.2.3 拆除全部旧线圈，用烘炉加热拆线，不得用明火烧铁芯； 3.2.4 清理铁心并检查槽底、槽壁、槽口及通风槽口，对于毛刺、错 位等需进行处理； 3.3 新线圈制造 3.3.1 需加强匝间绝缘，选用单玻璃丝包单亚胺薄膜带绕包铜扁线 （SBEMB-30/155）, 导线以 10a 弯曲 180度后的击穿电压大于 1.5Un； 3.3.2 导线选用国内知名电磁线厂的产品； 3.3.3 匝数及节距不变， 尽量加大导线截面， 以降低电流密度与热负 荷； 3.3.4 绝缘工艺： 主绝缘用 JF-5462-1S H 级云母带； 3.3.5 匝间试验，按国家标准执行； 3.4 定子嵌线 3.4.1 槽楔选用磁性材料， 垫条选用环氧树脂合成垫条， 更换后应整 齐、牢固； 3.4.2 端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包 0.14*25 JF-5462-1S H 环氧粉云母带，外半叠包 0.1*25 玻璃丝带一层； 3.4.3 端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用 0.14*25 JF-5462-1S H 级云母带半迭包 3.4.4 线圈的并头线、 引线和接头全部采用银铜焊， 不使用酸性助焊 剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干 净； 3.4.5 接头绝缘和连接线绝缘：用 0.14*25 JF-5462-1S H 级云母带 半迭包后再用 0.10*25 玻璃丝带半迭包， 极间连线绑扎时互相用涤纶 毡垫，再用涤玻绳绑紧； 3.4.6 定子绕组大、 小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎， 引线电缆采用 F 级 JEHF-6KV 级乙丙橡胶绝缘引出线； 3.4.7 定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装 Pt100 测温 元件； 3.4.8 定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道， 加强定子线圈端部 的抗电机启动冲击扭矩能力； 3.4.9 新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同； 线圈端部应排布均 匀整齐； 3.4.10 对线圈进行防晕处理。 3.5 定子预防性耐压试验 3.5.1 按《DL/T596-1996》电力设备预防性试验规程进行实施，并提 前一天通知甲方技术人员到场验证 3.5.2 新定子线圈绝缘结构、 材料与 H级绝缘相符， 每个线圈均需做 交流耐压试验； 3.5.3 嵌线并头扎绝缘后， 分相对地做直流耐压试验， 试验电压：3Un， 泄漏电流相间差别不大于最小值的 100%; 3.5.4 嵌线并头扎绝缘后，分相对地做交流耐压试验，试验电压： 2Un+1000V，时间 1 分钟 ; 3.5.5 对定子绕组进行匝间绝缘耐压测试，电压 0.5Un ，时间持续 3 秒； 3.6 真空压力浸漆、烘焙； 3.6.1 浸渍漆：