- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
联系人:吴 磊 电话:010 联系电话关于举办“现代设备管理体系建设与点检实务高级研修班”的通知
各企事业单位:
在现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检工作,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点。应广大企业需求,我单位特举办“现代设备管理体系建设与点检实务高级研修班”。
学习目标:
1、明确如何建设现代设备点检管理体系;
2、掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用;
3、掌握确定点检对象设备的方法及点检计划的编制;
4、掌握点检作业的基本工作及其实施要点;
5、熟悉推行点检定修制的步骤及措施;
6、通过案例探讨与交流,解决工作中的实际问题。
参会对象:
企业主管设备领导、厂长、设备总监、制造部或设备部经理、设备成本与效率改善主管、生产设备维护主管、点检管理推进骨干。
主办单位:中国管理科学研究院职业资格认证培训中心
承办单位:北京汉正博文经济文化发展中心
二零一一年十月十一日 二零一一年十月十一日
课程大纲:
第一章:现代设备管理概述
1.设备管理方式的变革 2.现代化设备需要现代化的管理方式
3.现代设备管理的基本指导思想 4.设备管理的现代化
5.全员生产维修体系(TPM) 6.现代设备点检管理的概念与实质
第二章:现代设备点检管理体系的建设
1.点检管理的组织保证体系 2.现代设备点检管理体系的建设
3.“三位一体”点检制 4.构筑设备的五层防护线
5.点检管理机构的设置及案例分析 6.各级点检管理机构的管理职责
第三章:设备点检管理的制度保证体系
1.维修技术标准的编制与应用 2.点检标准的编制与应用
3.给油脂标准的编制与应用 4.维修作业标准的编制与应用
5.点检管理四大标准典型表格举例分析
第四章:点检作业实施前的必要工作
1.划分点检区域 2.确定点检对象设备
3.对设备进行“五定” 4.编制点检“四大标准”
5.制订点检计划 6.编制点检路线图 7.编制点检检查表
第五章:点检的实施
1.点检作业的分工 2.日常点检的基本工作与实施要点
3.日常点检作业流程案例分析 4.专业点检工作的要点及其实施
5.专业检点作业流程案例分析 6.点检管理的现场五大任务
7.现场“6S”活动的展开 8.做好现场点检工作的要点
9.如何实现零故障管理的目标
第六章:设备点检人员
1.设备管理“四大员”的作用 2.点检人员应具备的基本条件
3.优秀点检人员的素质 4.点检人员的核心作用
5.掌握点检技能 6.利用点检信息进行维修管理和决策
7.设备点检人员的业务内容
第七章:点检实绩管理
1.PDCA管理环 2.点检管理的PDCA循环
3.点检工作的闭环管理 4.点检实绩管理
第八章:点检帐票管理
1.点检帐票管理的意义 2.点检帐票的构成和内容
3.点检帐票管理的注意事项
第九章:点检绩效管理
1.绩效管理的原则 2.绩效管理系统流程
3.点检绩效考核
第十章:精密点检与设备技术诊断及点检信息化
1.精密点检管理流程 2.精密点检跟踪管理
3.设备劣化及其补偿 4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策
5.劣化倾向管理的实施 6.精密点检与劣化倾向管理的关系
7.设备技术诊断与预知维修
原创力文档


文档评论(0)