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1.工程量
序号
工作内容
单位
数量
1
集控室电子间
一期电厂
2套
2
升压站保护室
一期电厂
1套
共计:2套
2. 开工前应具备的条件和施工前应做的准备:
2.1对所有参加试验人员交底并签字,交底记录齐全。
2.2 试验现场清洁干净,道路畅通。
2.3 试验所需工具仪器准备齐全。
2.4 试验人员熟悉试验仪器的操作方法。
2.5图纸齐全、设备厂家说明书、出厂试验报告及相关技术资料齐全。
3. 人员组织、分工及有关人员的资格要求
技术负责: 1人,施工负责:1人,电气试验工:2人,以及其它相关管理人员。所有人员必须经过安全培训,所有参加试验人员已接受技术交底和安全交底并签字,应充分了解被试设备的性能和熟悉仪器的使用方法,并严格按照作业指导书的要求进行施工,如有疑问或不清楚的地方及时询问技术人员,不得盲目施工。
4.所需的试验仪器、工器具及要求
仪器、具名称
数量
仪器、具名称
数量
充放电试验仪
1台
试验专用线、胶质线
若干
电动兆欧表
1只
警戒绳
2根
220V移动电源盘
1个
常用工具
1套
警示牌
3个
接地线
2根
万用表
1块
5试验工序、方法及要求
5.1蓄电池充放电
一、集控室蓄电池:容量500Ah,额定电压2V,电瓶数208只。
为保证蓄电池的放电容量足够,故放电前应先以电池恒流分阶段的第二阶段电流对蓄电池进行2-5小时的再充电,当电池电压普遍升至2.4V时,停止充电,然后可以放电。容量记录各只蓄电池的端电压、温度,进行下面步骤:
(1)选择放电电流为10小时放电率的电流,在直流屏上合上放电柜小开关,观察放电柜电流表显示值应小于10小时率放电电流,然后调节放电电阻,使放电电流为10小时放电率电流为止。此时,观察毫伏表所反映的电流与放电柜的电流一致,当明显不一致时,应检查接线是否有误,如果只存在一定误差,应以毫伏表的读数为准;
(2)维持该放电电流,初始阶段每两小时记录一次每只电池的端电压、温度,观察电池是否出现酸液外溢、外壳裂损等异常现象。但当放电至电池电压普遍降至1.9V左右时,应每小时记录一次。在放电末期,当电池电压普遍降至1.85V左右时,电池电压下降很快,应密切注意电池的端电压,防止过放电;
(3) 在放电过程中,如果有个别电池过早降至终止电压1.8V或其它异常现象要对其进行隔离,方法是先断开放电开关,中止放电,再将异常电池与前后电池的连接板断开,使异常电池与蓄电池组隔离,然后用已准备好的长2m、截面积为50mm2的短接线将异常电池前后的电池连接,使蓄电池组重新构成回路,这样就将异常电池隔离。之后在直流屏上合上放电小开关,继续放电。注意要该先断开异常电池与前后电池间的连接板,再将其前后电池连接,否则将使电池正负极直接短路,造成损坏电池、伤害人身的事故;
(4)蓄电池的放电终止电压为1.8V,当电池电压普遍降为1.8V时,并使电压不合标准的电池数控制在3% 以内,断开直流屏上放电小开关,停止放电,观察各电池是否有异常,如果有,应该分析原因并解决问题。
(5) 放电完毕,检查各只蓄电池电压、温度、电池绝缘等是否正常,并计算出放电容量;
1) 电池容量的计算方法为:
C25=Ct/[1+0.008(t-25℃)]
式中:C25——换算为25℃时的容量,Ah
Ct——电解液平均温度为t℃时的容量,Ah
T——电解液的平均温度,℃
上式只适用于电解液温度在10-40℃范围内;
2) 放电后25℃时的放电容量应为额定容量的95% 以上,每个电池电压与电池组的平均电压的差值应在2% 以内,电池的极板外形应无弯曲、无剥脱;
(6)当电池都处于正常状态时,准备充电。注意放电后应及时进行充电,其间的间隔时间不能超过8小时;
(7)蓄电池经初充电及放电后,应进行正常充电,先检查直流屏及充电柜上所有小开关都在断开位置,在直流屏接蓄电池的小开关的两端验电,检查蓄电池组的正极应与充电柜的正极相联,蓄电池组的负极应与充电柜的负极相联,启动充电小开关,然后将充电电流调至蓄电池第一阶段充电电流,进行蓄电池的第一阶段充电,当电池端电压普遍升至2.4V时,将充电电流调至第二阶段充电电流进行第二阶段充电。充电过程中应注意以下事项:
1)充电过程中,如主充电柜发生故障而不能对蓄电池进行正常充电,可以改备用充电柜充电;
2)充电过程中,应注意观察蓄电池有无异常现象,并每两小时记录一次各只电池的电压、温度;
3)充电过程中,电池温度不宜超过40℃,在接近40℃时应减小充电电流或采取降温措施,如果温度升到45℃时应立即停止充电,待温度降至35℃以下后再继续充电,但停止充电的时间不宜超过4小时;
4)充电时,如发现有电池内部短路特征,应采取隔离措施(方法同放电时的隔离措施),然后或更换电池。本工程采用的密封免维护电池,无法测量电解
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