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锂离子电池基础知识培训1.锂离子电池基础知识2.锂离子电池失效分析讨论3.锂离子电池制造过程失效分析讨论目录1.锂离子电池组成2.锂离子电池各部件简介3.常见包装方式简介4.公司目前各类锂离子电池性能简介 (型号表\特性曲线)5.电池制作流程时间表6.相关的检测报告及认证简介1.锂离子电池组成1.1圆柱型锂离子电池组成插头、引线PCB（PCM）面垫电芯圆柱型电芯规格 正极外观尺寸：ICR18650电芯高度: 64.5±0.5mm电芯直径: 18.0±0.3mm 65.0mm 负极标称容量： 3.6V/2200mAh18.0mm1.2聚合物锂离子电池组成引线PCB（PCM）电芯聚合物电芯： 电芯外壳为铝塑膜软包装，正负极在电芯前端引出，一般镍片引出端为电芯负极，铝片引出端为电芯正极，如下图：_+聚合物电芯规格 35mm外观尺寸：GSP38 35 62 62mm电芯总长: 62±1.0mm电芯宽度: 35±0.5mm电芯厚度: 3.8±0.2mm标称容量： 3.7V/800mAh3.8mm2.锂离子电池各部件简介2.1电芯 2.1.1 负极 2.1.2 正极 2.1.3 电解液 2.1.4 隔膜2.2 PCB2.3 PTC2.4 NTC2.5 PTC与NTC的比较2.6 线材、插头2.1 电芯2.1 负极负极材料：金属锂、石墨、石墨化碳（软碳）、非石墨化碳（硬碳）石墨：天然石墨、人造石墨、天然石墨包覆（改性天然石墨）石墨具有层状结构，许多原子和原子簇都可以嵌入（或掺杂）到它的层状结构中，形成所谓的石墨层间化合物（GIC）。锂离子嵌入到石墨结构可形成锂石墨层间化合物（Li-GIC），分子式为LiC6。在含锂盐的质子惰性有机溶剂中，石墨因锂的嵌入（或掺杂）而被电化学还原，并形成了Li-GIC，同时锂的脱嵌（或脱掺杂）又可导致Li-GIC的电化学氧化。以上过程已得到了确切的证实，这表明在非水溶剂中以Li-GIC为阳极可制成可充电池，如反应式（8.1）。LiaC ? Lia-dxC + dxLi+ + dxe- (8.1) 电池放电时，阳极中的锂离子从石墨中脱嵌，溶解到电解质中；充电时，锂离子则嵌入到石墨层间中。充放电过程中，阴极材料LiCoO2的组成发生可逆的变化，如反应式（8.2）。LiCoO2 ? Li1-dxCoO2 + dxLi+ + dxe- (8.2)在钴酸锂阴极/石墨阳极的电池体系中，全电池反应如反应式（8.3）。LiCoO2 + Lia-dxC ? Li1-dxCoO2 + LiaC 锂离子交换示意图2.1 负极对于硬碳，锂离子可以电化学的嵌入到被微晶包围的超微孔隙（直径约0.7到0.8 nm）中及微晶本身结构的层间中。可以确认，超微孔隙可将锂离子设陷到原子簇中。在充放电循环中，硬碳的性能非常稳定。这种稳定性得益于其层间较宽的结构。如上所述，在充放电过程中，石墨（及软碳）重复的进行着层间结构的膨胀、收缩。整个层间结构在这种重复进行的膨胀、收缩过程受到了破坏，从而导致在循环过程中容量的迅速衰减。 天然石墨：加工性能好，容量高，循环较差人造石墨（针状胶）：加工性能较差，容量高，循环一般改性天然石墨（包覆）：加工性能一般，容量高，循环较好 CMP2FSNMSGCMSAMG空气氧化钴 1-3μm煅烧混合物 Li/Co=1/1LiCoO2 1-5μm碳酸锂 1-3μm2.1.2 正极传统的合成方法来制备LiCoO2。先将四氧化三钴（Co3O4）和碳酸锂（Li2CO3）混合均匀，然后将混合物放在大约950℃的环境下煅烧。但是，用这种制备方法只能获得直径为1-3 μm的细微颗粒LiCoO2，而无法制备较粗的颗粒。从安全的角度来看，使用较细的颗粒作为电极材料是不利的。因为当电池被滥用时，如短路或被压轧，具有较大比表面积的细小颗粒就会在极短的时间内全部发生反应，整个电池的能量在瞬间被大量释放，产生大量的热量，有可能引起电池的着火。 空气+CO2PVAA氧化钴 1-3μmLiCoO2 15-20μm粒状混合物1-2μm Li/Co1煅烧碳酸锂 1-3μm2.1.2 正极我们在原材料的混合物（Co3O4和Li2CO3）中加入了少量的PVA树脂，并用制粒机制成小颗粒。然后将小颗粒在含有一定量CO2气体的空气中烧结，即可制成平均颗粒直径为20μm的钴酸锂 ；将原材料中的碳酸锂（Li2CO3）稍加过量一些，使Li/Co的原子比大于1。这一方法对合成大颗粒的LiCoO2也较为有利 碳酸锂(LiCoO2):用于一般移动便携式用电器：(LiNiO2) \(LiNiyCoxO2)及LiMn2O4 ：用于电动车LiFePO4：用于电动工具、储能电器 2.1.3 电解液一般而言，非水溶剂电解质系统通过以下的方法来配制，将一定量的含锂盐，