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磨工安全技术操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。 2.工作前要认真做到以下几项。 （1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。 （4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。 （7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。 3.工作中要认真做到以下几项。 （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。 （4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。 （5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。 （6）尽量避开砂轮旋转方向站立。 （7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。 （9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。 （10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理。 （12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全，以免发生事故。 （13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。 （14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。 4.工作后要认真作到以下几项。 （1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。 （3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。 （4）认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。 2.工作前要认真做到以下几项。 （1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。 （4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。 （7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。 3.工作中要认真做到以下几项。 （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。 （4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。 （5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。 （6）尽量避开砂轮旋转方向站立。 （7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。 （9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。 （10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障