金属断裂与失效分析.pptxVIP

第一章 失效与失效分析 检修的目的就是： 确定部件是否处于安全、有效工作状态。 发现缺陷、消除缺陷。一、部件失效一）失效：（1）完全不能工作。（2）虽然能工作，但性能恶劣，超过规定指标。（3）有严重损伤、失去安全工作能力。二）类型（1）表面损伤失效：磨损、腐蚀（2）断裂失效：超温、超载、腐蚀、疲劳、腐 蚀、氢脆、蠕变，它们的联合作用。 （3）变形失效：弹性变形，塑性变形，蠕变变 形，应力松弛。（4）材质变化失效：冶金因素、化学作用、组 织变化。三）失效与时间的关系失效率与使用时间的关系图四）失效判据1．变形判据：过量塑性变形或过量弹性变形。2．组织和性能判据：磷编聚（→脆化），组织变化，蠕变，孔洞，碳化物析出→物理性能、机械性能（高温）的变化：持久温度→蠕变温度。3．裂纹判据显微裂纹判据：出现蠕变裂纹。客观裂纹判据：出现宏观裂纹（断裂力学方法）。断裂判据：断裂而导致失效。4．表面损伤判据：零件尺寸判据，尺寸改变超过允许值。表面损伤判据，麻点、蚀坑、剥落引起的噪声、振动。5．损伤失效判据：孔穴、显微裂纹、晶界弱化、晶界析出，如蠕变、热疲劳、氢损伤。6．安全性判据：强度不足或安全系数不够。失效总是首先从零件或部件中最薄弱的部位开始。 二、失效分析 失效分析：分析机械装备失效的原因，并提出对策，以防止再次发生的技术活动和管理活动（失效部件或零件的残骸上必然会保留失效过程的信息） 1