SCADA与DCS、PLC三者有何区别..pdfVIP

SCADA与DCS、PLC三者有何区别 狭义的说,DCS主要用于过程自动化,PLC主要用于工厂自动化(生产 线),SCADA 主要针对广域的需求,如油田,绵延千里的管线. 如果从计算机和网络的角度来说,它们是统一的,之所以有区别,主要在应 用的需求, DCS常常要求高级的控制算法,如在炼油行业,PLC对处理速度要求高, 因为 经常用在联锁上, 甚至是故障安全系统,SCADA也有一些特殊要求,如振动监测,流量计算,调 峰调谷等 SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。 PLC系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功 能强， 性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。 DCS系统，即集散工控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系 统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特 点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可 靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。 SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。 它集中了PLC 系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价 格比高。 SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性 PLC一种产品，由它可以构成SCADA,DCS 。 DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的 PLC是设备,DCS,SCADA是系统 DCS与PLC的区别要点 1.DCS是一种“分散式控制系统” ，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装 置” ， 两者是“系统”与“装置” 的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调， PLC装置只实现本单元所具备的功能。 2.在网络方面，DCS 网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余 的高速通讯网络， 系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与 别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构， 网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护 措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。 3.DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运 行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被 控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用PLC互相连接构成的系 统，其站与站 （PLC与PLC ）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不 出协调控制的功能。 4.DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统 都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作 员站都是很难实现的。 5.DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的 控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无 扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基 本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单 元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新 编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。 6.系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS 的一项最基本的功能，当 某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译 后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原 控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制 精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确 定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编 译，最后再用专用的机器 （读写器）专门一对一的将程序传送给这个 PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利 于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控 制项目中 （500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原 因。 7.模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号 品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单 电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 8.现在高端的PLC与DCS 的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库 还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。 9.PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型的只卖几百块到2000块，点数 也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网 功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。 既然DCS和