辊压机的工作参数.docVIP

辊压机的主要参数 辊子的直径和宽 辊子直径计算公式： 式中 D—辊子的直径 ,m m dmax--- 喂料最大粒度,mm； Kd——系数，由统计所得，Kd=10~24 辊压机的辊子直径和长度之比D/L=1~2.5，D/L大时，容易咬住大块物料，向上弹的可能性不大，压力区高度大，物料受压过程较长，运转平稳。不过运转时会出现边缘效应。但D/L小时，情况与上述相反。 压力 压力是决定辊压效果的最基本参数。前面已说过粉碎后细粉比例和平均辊压的关系，平均辊压超过150MPa细粉不再增加，在80～120MPa之问增速最快。辊压增加单位能力的电耗也增加，而且辊面磨损也加重。为此辊压机设计时要寻找一个适宜的辊压值，当然该值与粉磨系统有关，亦即与出辊压机的成品质量有关。 如图1所示，平均辊压可按下式计算，即 图1 辊压机受力情况 图1 辊压机受力情况 δ—夹角；h—压力区高度 B—辊压机辊宽，m； D—辊压机直径，m； R—辊压机半径，m； α—压力角或称咬入角，（℃；） PCP —平均辊压，kN/m2。 由于平均压力涉及到α，而α在一定范围内随辊面、物料而变。所以对于设计参数亦可应用辊子投影压力Pr来计算。 式中Pr——投影压力，kN/m2。 如α为8°，则PCP等于14.4Pr。 早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN／㎡，相当于平均压力为120～150MPa。当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000kN／㎡，相当于平均压力为70～85MPa。实际上真正对辊压效果起作用的是最大压力。 转速 辊压机加压时间对料饼质量无关，故转速对质量段有影响，转速只与辊压机的能力有关。转速快、能力大，但超过一定速度，能力不再增加。 辊压机的转速常用辊子的线速度表示，通常为0.8～1.5m／s，换算成转速为 式中 n——转子转速，r/min; D——辊子直径，m； υ——辊子表面线速度，m/s。 图2 不同熟料的能力和辊速 图3 不同石灰石的能力和辊速 图2 不同熟料的能力和辊速 图3 不同石灰石的能力和辊速 图3所示为磨不同石灰石的能力和辊速关系。从图中可以看出以下结论。 ① 对于细颗粒的石灰石辊速超过1.5m／s，能力不再增加,直线不再延伸。 ② 对于粗颗粒的石灰石，有时临界值可达3m／s。 ③ 物料水分改进了喂料行为。 因为细颗粒存在一个排气问题，此外转速太快、辊面磨损加大。 当然转速加快，辊压机动力增加，但单位功率消耗不变。 辊压机的实际速度过去一般为1.0～l.2m／s，现在一般达1.5～1.6m／s，有的还略高。过去有的辊压机设计为变速，目的是适应能力改变的要求。当前一般均设计为恒速，为适应能力改变的需要，可用物料循环来满足。 生产能力 （1） 单机生产能力 式中 Q——辊压机生产能力，t/h； B——辊压机辊宽，m； e——料饼厚度，基本同间隙，m； υ——辊压机线速度，m/s； γ——料饼容重，t/m3，由实验得出，生料取2.3t/m3，孰料取2.5t/m3。 （2） 新生比表面积计算法 式中 Q——辊压机生产能力，t/h； S0——开路满负荷生产是，出口料饼经打散后比面积，m2/kg； QR——辊压机通过能力，t/h； S1——辊压机产品比面积，m2/kg； K——通过量波动系数，取0.8~0.9。 （3）辊压机处理能力 式中 QR——辊压机通过能力，t/h； Q——辊压机生产能力，t/h； K——通过量波动系数，取0.8~0.9，若QR是保证值，K取1.0。 LR——辊压机循环负荷，以小数表示，与流程有关， 边料循环预粉磨和混合粉磨时：LR=1.5； 半终粉磨： LR=3~4； 终粉磨：