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PAGE 1 高压加热器安装使用说明书 二零一八年四月 1. 设计说明 （1）设计标准 GB150—1998《钢制压力容器》 GB151—1999《钢制管壳式换热器》 JB/T8190-1999《高压加热器技术条件》 JB/T3343-93《高压加热器制造技术条件》 GB6654－1996《压力容器用钢板》 中华人民共和国质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 GB12242－89《安全阀性能试验》 GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》 JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709－2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 （2）参照标准 美国HEI《表面式给水加热器》 （3）技术数据 产品型号名称 JG-450-2高压加热器 主要技术参数 项目 单位 壳程 管程 项目 单位 壳程 管程 工作压力 Mpa 1.44(a) 16.0 工作温度 ℃ 291.1/ 196.3 160.2/ 193.3 设计压力 Mpa 2.5 19.0 设计温度 ℃ 350/ 250 250 工作介质 蒸汽、水 水 换热面积 m2 450 焊接接头系数 0.85 1 腐蚀余量 mm 1.0 1.0 回程数 1 2 容器类别 三 水压试验压力 Mpa 3.75 28.5 流量 t/h 25.82 422.311 充水重量 kg 34000 设备净重 kg ~20445 产品型号名称 JG-490-1高压加热器 主要技术参数 项目 单位 壳程 管程 项目 单位 壳程 管程 工作压力 Mpa 2.39 (a) 16.0 工作温度 ℃ 355.1/ 221.6 193.3/ 222.1 设计压力 Mpa 3.5 19.0 设计温度 ℃ 380/ 250 250 工作介质 蒸汽、水 水 换热面积 m2 490 焊接接头系数 0.85 1 腐蚀余量 mm 1.0 1.0 回程数 1 2 容器类别 三 水压试验压力 Mpa 5.25 28.5 流量 t/h 24.87 422.311 充水重量 kg 34000 设备净重 kg ~21965 （4）运行数据 设备部件名称 JG-490-1 JG-450-2 蒸汽进口 介质来源 汽轮机抽汽 汽轮机抽汽 工作介质 蒸汽 蒸汽 工作压力MPa 2.39 1.44 工作温度℃ 355.1 291.1 介质流速m2/s 40 26 上级疏水入口 来自何加热器 N/A JG-490-1 疏水入口流速m2/s N/A 1.18 疏水出口 疏水出口流速m2/s 1.18 1.01 疏水流向 JG-450-2高加 除氧器 给水 给水流向 锅炉 JG-490-1高加 （5）结构设计 高压加热器由：水室、管束、壳体组成。 水室内由分程隔板将给水分成2流程。 管束设计为过热蒸汽冷却区和饱和蒸汽凝结区。 壳体上留有蒸汽进口、疏水出口、危急疏水口、安全阀接口、仪表接口等。 2. 运行说明 （1）结构概述 高压加热器由：水室、管束、壳体组成。 水室由：人孔、给水进口、给水出口、放气口（放水口在管板上）、分程隔板、稳流板组成。 管束由：管板、水室放水口、壳侧放气口、换热管、隔板、折流板、拉杆、抽空气管、蒸汽过热段内外包壳组成。 壳体由：支座、蒸汽进口管、安全阀接口、疏水出口、危急疏水出口、连续放气口、液位计接口、平衡容器接口、液位开关测量筒接口、压力表接口、备用口组成。 （2）运行流程 1）初次启动 开启高压加热器旁路注水阀和水侧放空气阀，向高压加热器管系和保护装置等注水，在高压加热器充水过程中，应随时检测高压加热器水侧压力是否降落以判断管系是否泄漏。高压加热器水侧充满水后，关闭水侧放空气阀，水压上升到一定值时，给水入出口阀自动打开，此时高压加热器通水。旁路注水阀这时要关闭。 投入了高压加热器水侧，必须冷态调试保护装置，可手动开启电开关接通电磁阀电源（或电动保护装置阀门的电源）检验给水进口阀和出口阀必须能够关闭，然后投汽侧运行。 缓缓开启抽汽阀控制最大给水升温率不大于3℃/min，汽侧投运后再热态调试保护装置，可关小疏水出口调节阀，人为的升高疏水水位至警戒值，检验给水进口阀和出口阀能否灵活、可靠地动作关闭。唯有证明了保护装置动作灵活可靠，处于投入状态，然后才能继续投运高压加热器。 初次启动运行期间，高加汽侧经历了冲洗过程，进入的蒸汽冲刷着管子外表面，脏垢、锈迹等等均随蒸汽的凝结水一起疏出高加体外，此疏水水质开始是不合格的，不能回收而排放抛弃，直到水呈无色透明、水质的硬度等各项指标检验合格才能回收。初次启动运行期间，监督所有表计，检查