消防工程安装调试测试及验收所遵守的标准和规范.doc

消防工程安装调试测试及验收所遵守的标准和规范 一、 自动喷淋系统管网安装严格遵照现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行 1.材料要求 1.1 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。 1.2 阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2．主要机具 管道丝接主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 管道沟槽连接主要机具: 2.3机械:开孔机、滚槽机 2.4 其它机具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件 3.1沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.2 暗装管道在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均安装完毕并符合要求。 3.3 明装托、吊干管安装在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件安装牢固，位置正确。 钢管水平支吊架安装间距如下: 管径（DN） 25 32 40 50 65 80 100 150 200 钢管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5 3.4 立管安装在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，把竖井内的模板及杂物清除干净。 3.5 支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4、沟槽连接技术措施： 4.1滚槽机：利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向随动压轮径向施工压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。 A.滚槽机应放置在宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量； B.根据管子大小制作管子支架，要求能上下伸缩且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平； C.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 规格 DN80 DN100 DN125 DN150 时间 2.5 2.5 3 3 D.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定的范围之内,如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位; E.压轮需要根据管子规格选用,见下表；装上压轮后要检查上下压轮是否对中，，如不对中要进行适当调节； 型号 上压轮 下压轮 VISG-57-168 VISG-108-168 管子公称直径 DN50-150 DN80-150 4.2开孔机 使用开孔式连接系统的管子预加工工具，使用将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻在主管上开出所需要的孔， 4.3采用沟槽连接管道安装过程 A.卡箍 先把接头两处螺丝松开，分成两处，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。 B.法兰片安装 （1）密封圈润滑 使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑； （2）安装密封圈 将法兰密封圈安装在管子密封面上即可； （3）安装法兰片 将法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。 5．操作工艺 工艺流程： 安装准备→ 预制加工：套丝 →干管安装→ 立管安装→ 支管安装→管道试压→管道冲洗→ 管道防腐和保温 5.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。 5.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝或压槽)、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 5.3 干管安装 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。具体连接操作见4.3。 5.4 立管安装 （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊