防排烟系统安装工程施工工艺.doc

防排烟系统安装工程施工工艺 工艺流程：检查预留洞口尺寸 → 风管制作 → 支吊架制作 → 风管安装 → 送风、排烟口安装 → 送风、排烟防火阀安装 → 风机安装联动控制线路安装 → 设备单体试动转 → 系统调试 → 联动调试 1.1检查预留洞口 检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。 1.2风管的制作 1.2.1 采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线为直角、法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。 1.2.2 风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。 1.3 支吊架制作 支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有<25×3、<30×3、<40×3、<50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂；在底边超500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下： 管道直径D(mm) 项 目 100～200 250～450 500～00 支吊最大跨距L(m) 1.0 3.5 2.5 吊杆直径d(mm) Φ10～12 U型螺栓直径(mm) Φ8 Φ10 Φ12 1.4风管安装 1.1.1水平安装：风管安装后应注意调整标高，水平度偏差每m不大于3mm，总偏差不得大于20mm；垂直安装：垂直度的偏差，每m不大于2mm，总偏差不大于20mm，可以使用调节吊、杆末端螺母来保证水平度，穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。 1.1.2 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 1.5 送风口、排烟口的安装 1.5.1安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等到现象均应修复或找厂家调换安装，以确保其技术性能。 1.5.2 送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自功螺丝将风口固定在风管上。 1.5.3加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，与安全出口的水平距离不应小于2m，与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于0.1m，对板式排烟口在竖井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。 1.6 送风、排烟防火阀安装 1.6.1 安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。 1.6.2 检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。 1.6.3 送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远 距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三，弯曲半径为R≤300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U形弯头和连续弯头等。 1.7 送风、排烟风机安装 1.7.1 风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是否剂全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。 1.7.2 查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜。 1.7.3 风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。 1.7.4风机底座用斜铁找平台，(斜铁一般应放在地脚螺栓两侧，并且应成对使用)，紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。 1.7.5安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4～5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨置。 1.7.6轴流风机的安装一般采用吊装型式，应根据风机的基脚尺寸，用槽钢制成井字型的基础，要求焊接平整、牢固，表面水平度不大于1/1000，吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线地准，其允许偏差为3mm。 1.7.7 吊架选用角钢，并在风机安装检查无误后，在风机支架的左、右两侧，各用不着根角钢斜拉一根，加强筋，以确保风机的牢固。 1.7.8 安装风机与风管相连部份采用柔性接头(如皮面人造革)，其长度一般取150～250mm，风机的接地电阻小于4Ω，风机在试运转前必须加上适应的润滑油。 1.7.9 送、排烟风机安装完毕后，对柔性接头应刷两遍防火漆。 1.8 系统调