超高性能混凝土早期变形与自收缩试验方法的波纹管法.docxVIP

早期变形与自收缩试验方法-波纹管法 范围 本附录规定了超高性能混凝土早期变形与自收缩试验方法的波纹管法。 本方法适用于超高性能混凝土的塑性、凝结、硬化各阶段变形及自收缩的测定。 试验原理 采用放置在水平钢棒支架上、两端密封的波纹管来测量混凝土的早期变形，使模具对混凝土的变形约束可以忽略，从而可准确测定混凝土从新拌塑性状态、至凝结和硬化全过程的单向自由体积变形。 塑性、凝结、硬化阶段分别指初凝之前、初凝至终凝、终凝之后的阶段。各阶段对应的时间分段点，可由连续记录的变形-时间曲线上的拐点来确定。结合不同拐点，可确定混凝土在早期各阶段的变形量和自收缩大小。 试件模具、试件尺寸和数量 B.3.1试件模具：试件模具为不透气的钢丝增强聚氨酯（PU）波纹管，其内、外径尺寸分别为Φ50mm和Φ57mm，长为425mm；波纹管两端用圆形密封端盖尺寸见图B.1，材质为聚甲醛（POM）塑料。 B.3.2 试件尺寸：试件为注入波纹管内的混凝土柱，密封好的混凝土试件初始长度l0?400mm。 B.3.3 试件数量：3个试件。 试件制作 B.4.1 按3.1要求，裁剪波纹管，将两端钢丝各剥除一段，剥除长度约15mm，使波纹管与密封端盖紧密接触，以保证波纹管的密闭。 B.4.2 先将波纹管一端密封，用喉箍箍紧，并保证密封。 B.4.3 将一端密封的波纹管，放置于一垂直的直径略大于波纹管的钢管或PVC管中，以确保试件浇筑过程中波纹管的稳定性。 B.4.4 将新拌的超高性能混凝土缓慢注入波纹管中，如果需要，可插捣或在波纹管外壁轻轻敲击，以排除气泡，确保波纹管内混凝土充填密实。 B.4.5 将波纹软管另一端密封，用喉箍箍紧并确保密封。 试验装置 B.5.1 变形测量装置：包括如图B.1所示的试件支架和位移传感器，及测长用千分尺。 B.5.2 试件支架：宜用柯瓦合金或热膨胀性小的耐蚀合金钢制作，长度?480mm，端板尺寸为100mm?80mm?10mm，支撑钢棒尺寸为：Φ20mm?520mm；据位移传感器引伸杆直径大小和平放试件密封端盖的中心位置，设置位移传感器的固定孔位置。在整个测试周期内，测试架应保持稳定，不得移动。 B.5.3 位移传感器：宜采用测量精度不低于0.001mm位移传感器，可采用数显千分表。 B.5.4 测长千分尺：测长范围?500mm、精度为0.02mm的千分尺。 试验步骤 B.6.1 测试环境温度宜稳定于20oC±2oC。 B.6.2 将制作好的试件平直放于试件支架，调整试件两端密封端盖与位移传感器引伸杆垂直且良好接触。 B.6.3 开始测量时间宜控制在自加水搅拌后的30min内，初始读数宜在试样置于试件支架上静停10min后开始。 B.6.4 测量试件初始长度l0。用测长千分尺测量波纹管内的混凝土试件长度，测量值应精确至0.02mm。 B.6.5 数据记录 B.6.5.1 连续记录试件两端长度变化量?l1和?l2。 B.6.5.2 测量总时长不小于3d，数据采样间隔时间宜小于5min。用同一试件测量超高性能混凝土的自收缩时，总测量时长宜达90d以上，14d龄期后的数据采集间隔可适当调大。 B.6.5.3 测量过程中，应注意观察试样的平直性，如发现弯曲，应拍照、量测并记录。 说明： 1——图中尺寸单位为毫米（mm）； 2——1-位移传感器, 2-支撑钢棒，3-喉箍，4-波纹管及混凝土试样，5-密封端盖，6-端板。 图B.1变形测量装置 试验结果计算与分析 B7.1 测试结果计算 按式B.1，计算被测试件的变形值，取三个试件的平均值，作为被测超高性能混凝土的变形值。 ε=?l1+?l2l 式中： ε—— 试件的早期变形，换算为微应变（μm /m或×10-6） Δl1和 Δl2—— 分别为试件两端长度变化值，单位为微米（μm）； l0 —— 试件长度初始值，单位为毫米（mm）。 B7.2 变形分析 B7.2.1 按图B.2，由7.1得到ε-t平均曲线确定出t1、t2和t3，以及ε1、ε2和ε3。 B7.2.2 ε3即为被测超高性能混凝土的自收缩量。 试验报告 B8.1 由7.1计算出的试件平均变形—时间（ε-t）曲线。 B8.2 由7.2得到的自收缩值。 说明： 1——t1—初凝前的塑性段时间；t2 —初凝至终凝的凝结段时间；t3 —终凝后硬化段时间； 2——dε/dt1 —塑性阶段变形速率；dε/dt2 —凝结阶段变形速率；dε/dt3 —硬化阶段变形速率； 3——ε1 —塑性阶段变形量；ε2 —凝结阶段变形量；ε3 —硬化阶段变形量。 图B.2变形—时间曲线（ε-t曲线） 试验说明： 本试验方法适用于骨料粒径不大于10mm、纤维长度不大于16mm的UHPC拌合物的早期变形测定。 试验要点如下： 波纹管的密封操作宜快速、熟练，可事先用水代替