锅炉鼓包挖补检修方案.docVIP

PAGE \# 第 0 页 第 1 页 遵义森泰环保新型建材有限公司 DZL6-1.57锅炉检修方案 受遵义森泰环保新型建材有限公司委托，我单位承接该公司DZL6-1.57型卧式快装链条锅炉2台的锅筒鼓包挖补，现将该锅炉的修理方案报告如下： 设备规格及参数： 设备名称 蒸汽锅炉 单位内部编号 01 02 设备型号 DZL6-1.57-WⅡ 安装完工日期 2012年5月 制造编号 11974 11975 设备额定温度 193℃、1.25Mpa 给水温度：20 二、概述： 1、遵义森泰环保新型建材有限公司：DZL6－1.57- WⅡ型卧式快装链条锅炉2台，经遵义市特种设备检验所检查（GGN2013-028-053），及现场复查，发现制造编号为11974锅炉锅筒底部距前管板约1.6m、锅筒环焊缝处、有一面积为200×100mm的4个鼓包点，高约20mm，最小壁厚17 mm；从锅炉正前右起第6根水冷壁管爆裂；编号为11975的锅炉锅筒底部距前管板约1.4m、锅筒环焊缝处、有一面积为210×220mm的6个鼓包点，高约20mm，最小壁厚17 mm。 2、分析原因有如下几点： ①、水处理不好或操作不当； ②、排污管在锅壳筒体下部，离受热集中处较远，不利于沉淀物排除； ③、锅壳本身结构的缺陷，锅炉烧肚皮，锅壳下部外侧受到火焰辐射和烟气冲刷，使锅筒大面积过热，强度降低，当工作压力高于锅筒金属的屈服强度时，筒体受火面可能产生塑性变形，内侧水渣易积淀而造成鼓包。 综合以上原因，锅炉在运行中造成锅筒鼓包，现对其鼓包进行挖补修复。 三、挖补修理方案： （1）、锅筒挖补面积： 1、由于鼓包点的面积与该锅炉最近的两排水冷壁管只有20mm，挖补后焊缝将与管焊缝重合，不能满足工艺要求；需将鼓包点周围的两排水冷壁管同时挖掉；同时，该锅炉锅筒鼓包面积较大，作业时应尽量考虑焊接与无损检测的正常操作 2、对编号为11974锅筒底部鼓包点检查，该锅筒底部需挖掉面积为1100mm（纵向）*580mm(横向)，左右水冷壁管（Φ57*3.5）共12根；对编号为11975锅筒底部鼓包点检查，该锅筒底部需挖掉面积为1600mm（纵向）*580mm（横向），左右水冷壁管（Φ57*3.5）共18根； （2）、材料选配、检验、验收： 根据锅炉资料：锅炉的锅筒材质Q345R，选用相同材质的钢板Q345R做作备用。选用焊条J507。 （3）、补板的卷制、装配与焊接： 1、将做好的开好管孔的样板置于锅筒鼓包变形处，划好线后，按线将鼓包变形处割下，割下后铲除硬化边缘，清理并打磨成V型坡口边缘50mm至发出金属光泽（见图）； 2、以同一块放样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板放大5mm,并预弯成略小于锅筒的圆弧半径。补板的角必须为圆弧形，圆角半径r≥100mm。在卷制补板时，必须考虑补板的幅度回弹，造成补板的圆弧半径增大；需让卷制好的补板静止一段时间后，测量其圆弧半径并进行校正；在运输中也要考虑补板的幅度变形。 3、分别将补板和锅筒的切口用气割割成30°；对接式的双面焊缝坡口，补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准。 4、焊接工作必须由按《锅炉压力容器焊接考试规则》考试，取得考试合格证的焊工施焊，施焊时只能承担考试合格项目范围内的施焊工作。 在焊接前，补板应固定在筒体被补位置上才能施焊。将补板与筒体被补位置上的主板对齐后点焊固定其补板位置。定位时注意将补板紧靠主板的两边，而点焊固定从间隙的两边开始。焊接时的程序是：应先由一角用步退法焊接相邻的间隙较大的两边，如图2中的焊接程序1.2.3……，箭头表示施焊方向。然后将两邻角用乙炔火焰加热，再按图2中的1’.2.’3’ 焊接时最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环缝上，如不行，新焊缝与原焊缝必须距离150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原焊缝。 5、焊条选用J507，Φ2.5-4mm电焊条进行施焊，焊条使用前应在烘箱内进行烘干处理，烘干温度为350度，烘焙时间1小时，随用随取。 6、将补板对准锅筒切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平以后，先用点焊焊住，然后正式焊接，尽可能采用双面焊，以保证它的焊透度，注意它的收缩变形。防止补板位移上升，以免发生焊缝的接口错边。 7、施焊电流控制在150—220A以内，电压控制在22—25V以内，焊接时应采用跳焊法使之消除焊接应力，焊后用角式磨光机清除焊道上的飞溅物。焊缝应无气孔、无错边、夹渣、咬边等缺陷。 8、焊接工作完成24小时后进行射线探伤。评片标准按JB4730级合格，照片质量不低于AB级； 四、水冷壁管修理方案： （一）、管孔的清理及检查 1.将管孔上的尘土、水分油污等用汽油或清洗剂擦干净，直至发出金属光泽。有铁锈的管孔，可用1#砂纸沿管子圆周方向打磨，个别铁锈不大处可用刮刀轻