电器公司质量手册7.5.3标识和可追溯性控制程序.docVIP

7.5.3标识和可追溯性控制程序 1、目的 在产品形成各阶段进行适当的标识，确保在必要时对产品形成过程的质量状况实现追溯。 2、适用范围 适用于在规定的工序和流程，实施标识管理和可追溯性控制。 3、职责 3.1质检部负责组织确定对产品实现过程的标识管理工作，确定需要实施可追溯的范围，作出明确规定。 3.2 生产部负责组织、监督、检查各生产工序标识的产品管理，对违反标识规定，未在PPM系统录入，造成流程梗塞和误用损失的，提出处理意见。 3.3材料库库管员负责外购、外协物资的标识。 3.4各生产工序负责本工序生产（产品）状态标识，PPM系统录入，并按划分的区域存放产品。 3.5质检部负责检验、试验状态的标识和PPM系统录入。 3.6相关贮存场所（指：胶料库、半成品库、成品库及代理保管的物资库等），按要求做好状态标识和区域存放、PPM系统录入。 4、工作程序 4.1主要状态标识分四种： a) 白色 待检； b) 绿色 合格； c) 黄色 待定； d) 红色 不合格。 4.2各工序标识要求 4.2.1原材料库，当原材料进库后，库房管理员填写“物资收货记录”，办理质检申请手续，判定合格后的物资，按类别、批次、分区、定位存放、悬挂“物资动态标识卡”。 特别提示：a) 不合格的物资，必须做好标识，放置在规定的区域； b) 发放物资时，批次领用物资，属于多厂家同规格的物资，应分厂家记录，