TBA22（050V）灌装机的操作及维护主要监控点.doc

TBA22（050V）灌装机的操作及维护主要监控点 监控项目 监控原因 监控标准 监控措施 安全 质量 成本 灌装机无菌环境的维持 无菌环境遭到破坏后微生物繁殖，产品存在质量缺陷 无菌室的正压力≥16KPa； 无菌部件无泄露 灌装机生产中每小时检测一次无菌室压力 生产中检查无菌部件是否泄露 清洗时对无菌室进行清洁 蒸汽温度及压力 蒸汽温度及压力不够导致AP阀的无菌环境不能达到有效维持 蒸汽温度≥108℃，≤140℃ 蒸汽压力≥170Kpa，≤200Kpa; 3、蒸汽管路、蒸汽阀、蒸汽疏水器无泄漏。 每小时检查一次蒸汽温度及压力，确保其数值符合要求 生产中检查蒸汽管路、蒸汽阀、蒸汽疏水阀应无泄露 周保养时清洁蒸汽疏水阀 清洗效果 清洗不合格会对 UHT 杀菌奶造成二次污染 酸浓度 (1.0-1.5)﹪； 碱浓度 (1.5-2.0)﹪； 流量 ≥8000L/h；温度：酸70-75℃；碱80-85℃；水20-25℃ 清洗前后送酸碱样,合格后才能清洗,过程中观察清洗机各参数值, 做好记录 包材灭菌 包材灭菌不彻底引起微生物繁殖造成坏包 双氧水浓度≥30%且≤50%；温度≥80℃ 消毒酒精浓度75%； 挤压滚轮完好无损，转动灵活，压力0.2-0.3MPa 开机前检测双氧水浓度,生产中每4小时检测一次双氧水浓度 每生产120小时更换一次双氧水,生产中检测浓度或感观不符合要求也应更换双氧水 生产中每30分钟检查一次双氧水温度和挤压滚轮压力并记录 拼接包材、MPM条时严格按标准要求对手进行消毒 生产中检查挤压滚轮的完整性 日保养、周保养时做好纸仓和纸路滚轮的清洁和消毒工作 包装的完整性 产品包装不完整微生物繁殖造成坏包 产品横封、纵封封合良好，符合标准要求 严格按照技术要求在规定时间内检查包装的完整性 生产中每半小时检查一次SA功率、横封功率、横封压力、纵封温度、纵封压力并记录 日保养时检查SA压力滚轮、LS压力滚轮、感应铜条和压力胶条的完整性 产品外观及日期打印 外观及日期打印不良影响产品品质 日期、批号打印错误无法对产品进行追溯 包装折痕位置正确，图案字体符合要求，折翼粘贴良好； 日期、批号打印清晰、符合要求。 开机前检查喷码机打印效果 生产中每15分钟检查一次产品外观及日期打印情况 灌装机清洗时做好夹爪、终端的清洁和喷码机的保养工作 产品容量 控制产品质量与成本 产品容量符合标准要求 生产中每15分钟取连续两包检查产品容量，及时调整 灌装机清洗时检查容量滚轮是否磨损，做好润滑工作 包材单吨耗用 影响产品成本 符合工厂内控标准 严格控制包材单吨耗用量 H2O2耗用 影响产品成本 符合工厂内控标准 严格控制H2O2单吨耗用量 清洗用酸、碱单吨耗用 影响产品加工成本 符合工厂内控标准 严格控制清洗流量、时间及清洗频次 高温烫伤 防止烫伤皮肤 参照安全预防措施部分中《高温烫伤》执行 参照工厂内部标准 化学品腐蚀 防止直接接触造成人身伤害 参照安全预防措施部分中《操作防护》执行 严格参照工厂内部标准