GTCC-070-2018 高速铁路扣件-尼龙件.docxVIP

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-070-2018 高速铁路扣件-尼龙件 2018 年 12 月 04 日发布 2018 年 12 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 第 PAGE 1 页 高速铁路扣件-尼龙件产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围 本细则规定了高速铁路扣件-尼龙件（绝缘轨距块G4，轨距挡板G5，WJ7绝缘块，WJ8绝绝缘轨距块，WJ8轨距挡板，预埋套管D1，预埋套管D2）产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于高速铁路扣件-尼龙件（绝缘轨距块G4，轨距挡板G5， WJ7绝缘块，WJ8绝缘轨距块，WJ8轨距挡板，预埋套管D1，预埋套管D2）的监督抽查检验， 具体检验项目根据监督抽查计划确定。 2 检验依据 TB/T 3395.2—2015 高速铁路扣件第2部分弹条Ⅳ型扣件 TB/T 3395.3—2015 高速铁路扣件第3部分弹条Ⅴ型扣件TB/T 3395.4—2015 高速铁路扣件第4部分 WJ-7型扣件TB/T 3395.5—2015 高速铁路扣件第5部分 WJ-8型扣件 3 抽样 抽样方案 采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。 表 1 抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 40 件（含备用样品 20 件） 用户 ≥100件 - 生产企业 ≥500件 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79 号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。 4 检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 电子万能材料试验机 0～5000N ±1% － 2 万能材料试验机 0～250kN ±1% － ＜1GΩ：±0.1% 测试电压 500V ≥1GΩ：±0.3% 3 绝缘电阻测试仪 500Ω～500TΩ ≥10GΩ：±2% ≥1TΩ：±5% ≥100TΩ：±20% 4 游标卡尺 0～150mm 0.01mm － 5 游标卡尺 0～300mm 0.01mm － 6 塑料洛氏硬度计 50HRR～115HRR 1HRR － 7 冲击韧性装置 － － － 8 螺纹专用检具 － － － 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。6 检验程序 检验前准备工作 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 产品各检验项目按下列顺序进行： 预埋套管 D1，预埋套管 D2：外观→标志→型式尺寸→螺纹精度→硬度、绝缘电阻、内部空隙、抗拉强度。 绝缘轨距块 G4、WJ7 绝缘块、WJ8 绝缘轨距块：外观→标志→型式尺寸→硬度、抗剪性能、冲击韧性、绝缘电阻、内部空隙。 轨距挡板 G5：外观→标志→型式尺寸→硬度、抗压性能、绝缘电阻、内部空隙。6.3 检验操作程序 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应按照相关规定重新进行检测。 检验过程中遇有