VOC废气净化回收方案V01.pdfVIP

东莞市东盛环保节能设备有限公司 含120#溶剂油废气净化回收方案V01  一、生产线基础数据 废气总排风量：9200m³/h ； 溶剂使用量：1.1 吨/天； 生产线数量：1 台； 尾气温度：＜60℃； 尾气成分：120#溶剂油、空气； 生产时间：24h/天，按 300 工作日/年。 二、回收设备配置 吸附器数量：2 台； 主风机：30Kw，防爆风机（高风压）； 吸附器材质：304 不锈钢； 吸附材料：高性能颗粒活性碳； 吸附器构成：Ф2200mm×3750mm×6mm×2 台； 吸附器溶剂去除率：≥90%； ※注：溶剂去除率按回收设备的废气排口浓度与入口浓度的比值计算，随吸附时间的增加而呈曲线变 化。  三、能源、动力配置（属公用工程部分，由用户提供） 循环冷却水塔：中温型，水压≥0.26Mpa，循环水流量≥200 m3/h； 电：吸附回收设备本体总装机容量35Kw，实际运行功率为总装机量的 60%左右（主风 机变频控制，部分设备间歇运行）； 压缩空气：压力≥0.5Mpa，流量约 1.5m3/min。 四、回收设备价格 吸附回收设备：  106 万元/套   1 吨蒸汽锅炉（天然气）：  16 万元/套（不含锅炉安装）  设备总价合计：  122 万元     五、设备运行工艺流程   含 120#溶剂油废气回收工艺流程简图  生产过程废气，先经预处理装置处理气体中的一些高分子的物质和空气中的杂质，再经 冷却器将温度降至 40 ℃左右。  经处理后的废气进入吸附－解吸附单元，120#溶剂油被高性能颗粒活性碳(GAC)材料吸 附，空气穿透吸附材料后排放至大气。  被吸附的有机溶剂通过蒸汽解吸附。解吸出来的 120#溶剂油和水蒸气混合气进入由 列管冷凝器和螺旋板冷凝器组成的两级冷凝系统中进行冷凝处理。  冷凝液冷却至 40℃以下，未凝气体返回风机前再吸附，120#溶剂油和冷凝水进入分 层槽分层。分层后的上层为 120#溶剂油，即为成品。下层的分层水外排。  吸附回收设备由两台吸附器构成。整个工艺过程由 PLC 功能程序控制，自动切换，交替 进行吸附、解吸、间歇三个工艺过程，满足对废气的连续回收处理过程。  A 吸附 解吸 间歇  B 解吸  间歇  吸附  两台吸附器工艺时序图示意  六、系统安全设计 1、 自动控制安全设计 ①当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机尾 气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产线的正常生产；吸附箱 体逐次转入解吸状态。 ②吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度，高性能活性碳纤维(ACF)材料的着火点为 500℃，温度报警上限控制在 150℃，当温度超过设定的温度上限时报警；相应吸附器立即 进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃的发生；并立即开启三通放空阀使之与车间设 备隔离。 ③当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转 入解吸状态，并完成解吸过程。 ④设置 CO 浓度检测，当吸附器出现燃烧隐患时，可提前检知，并报警。 ⑤阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作。 ⑥水、电、蒸汽和压缩空气出现异常的情况下，系统报警并自动进入相应的应急处理状 态，触摸屏上提示报警原因。 ⑦每台吸附器配置自动泄压系统，吸附器内部压力≥0.018Mpa 时自动泄压。 2、 电气安全设计 ①现场电气设备如风机电机和排液泵电机及温度传感器等为隔爆型，防爆标志为 ExdⅡ BT4 或ExdⅡCT1~T6。 ②对回信器、液位开关等开关信号，使用隔离型安全栅，即采用防爆等级最高的本质