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碳四、碳五馏分及其化工产品生产;主要内容;;第一节 碳四、碳五馏分来源;第一节 碳四、碳五馏分来源;煤基混合碳四;催化裂化及蒸汽裂解 C4馏分组成;;第二节 碳四、碳五馏分分离;2.2 碳五馏分分离技术;C4分离的难度;第三节 丁二烯生产及下游产品加工;3.1 丁二烯性质与用途;丁二烯下游产品;3.2 丁二烯的抽提生产原理; 萃取精馏最经典的流程如左图所示。萃取精馏最经典的流程由两台塔系组成,萃取精馏塔1上部的一段(10块塔板左右),是用于回收溶剂的。溶剂不是由塔顶部加入,而是在距塔顶数块塔板处加入。溶剂入口以下为萃取精馏段。要分离的混合物(A,B),由塔中部加入。“重”组分与溶剂一起由塔釜出去进入蒸出塔2,在这里将溶剂中的“重”组分蒸出,即“重”组分与溶剂进行分离,溶剂经过换热冷却后循环使用。近年来,为了节能,除充分利用溶剂的显热外,还在流程中做了改进。改进后的新流程如右图所示。
;典型萃取精馏流程;萃取精馏的操作特点;萃取剂的作用及选择;3.3 丁二烯的抽提生产工艺;第四节 正丁烷氧化制顺酐工艺;4.2正丁烷氧化制顺酐(MA)工艺;4.2.2 催化剂;4.2.3 工艺条件;1-丁烷汽化器;2-空气压缩机;3-反应器;4-熔盐槽;5-废热锅炉;6-热交换器;7-分离器;8-粗顺酐贮槽;9-洗涤塔;10-脱水塔;11-精馏塔;12-顺酐产品贮槽;1-流化床反应器;2-丁烷加料泵;3-丁烷蒸发器;4-丁烷过热器;5-空气压缩机;6-空气过热器;7-废热锅炉;8-生成气冷凝器;9-气液分离器;10-吸收塔;11-粗顺酐贮槽;12-解吸塔;13-薄膜蒸发器;14-脱轻组分塔;15-顺酐精馏塔;4.3 正丁烷氧化制顺酐工艺改进;;第五节 甲基叔丁基醚的生产;5.2 反应原理;甲醇与异丁烯反应机理;催化剂;影响反应速度的主要因素;生产工艺简介;典型MTBE工艺流程;第六节 异戊二烯生产;碳五馏分抽提法;;二甲基甲酰胺抽提法——GPI法
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