凝汽器穿管作业指导书_图文.docVIP

目录 1.编制目的 (1 2. 编制依据 (1 3. 工程概况 (1 4. 资源配置 (2 5. 施工程序及方法 (3 6.作业质量标准及检验要求 (7 7. 强制性条文要求 (8 8.安全文明施工措施 (9 9. 凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10 10. 凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15 11.生产安全事故应急救援预案 (16 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法,明确其质量标准,确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准,并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具,应注意的安全事项,适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(96版 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T 5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T 5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》(2009年版 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产,型号N-58000,为双背压、双壳体、对分单流程表面式,总重为1076吨。 3.1本凝汽器主要技术参数: 名称技术参数单位备注冷却面积58000 ㎡ 冷却管型号φ25*0.5/0.7*13400 ㎜ 冷却管数量55528 根 冷却管材料TP304 凝汽器平均压力 5.3 kPa 水室设计压力0.6 MPa 冷却水设计流量28 立方每秒 冷却水进口温度22.6 ℃ 运行重量2663 吨 满水重量(至最顶排冷却管上1米3713 吨 4、资源配置 4.1作业人员的职责、分工及资格要求。 4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书,对职工进行技术安全交底。在施工过程中指导作业人员施工,检查作业指导书的执行情况并作出记录。 4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容,按照作业指导书的要求施工,如有不明确的地方,可向工程技术人员询问。 4.1.3所有参与施工人员均须经过安全教育培训合格后方可上岗,起重工、焊工等特种作业人员均须持证上岗。 4.2人力资源安排 凝汽器安装负责人 1人安全员: 1人 作业组长 4人质检员: 1人 技术员 1人架子工 3人 钳工 8人起重工 2人 普工 35人 4.3施工机械 25t汽车吊与平板车各一辆转运管箱。 4.4施工所需的工、器具 名称型号及规格单位数量作用专用直流焊机管板焊机台 4 规尺把 1 扩管器套 1 胀管机套 4 平管器套8 切管机套8 36伏变压器套 4 磨光机台 2 专用砂轮机台 1 零星小工具若干 所有测量工具的精度等级必须符合要求,工机具必须经过校验、检测,合格后方可投入使用。另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。 5、施工程序及方法 5.1施工流程: 凝汽器管板、隔板复查找正→凝汽器内部清理→设备检查→穿管→胀管→切管→铣管→焊管→试漏。 5.2凝汽器壳体组装后,在穿冷却管前应检查下列各项: (1壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查,其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准,对管板、隔板应拉钢丝复查找正。 (2对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的,应正确安排工序; (3壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好,并加上堵板; (4检查隔板的管孔,进行冷却管试穿,应使冷却管能顺利地穿过,管孔应无毛刺、锈皮,两边有1×45°的倾角,隔板的管孔数量应与图纸相符,无遗漏,否则必须补充开孔; (5胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20~0.50mm; 5.3凝汽器壳体内部应彻底清扫,清除一切杂物、灰尘、锈蚀及油垢,并应将顶部妥善 封闭。 5.3.1清理前后管板时,管板孔必须露出金属光泽。并用塑料布密封,在穿管前不得打开。 5.3.2为防止凝汽器发生火灾,凝汽器内部清理时,严禁吸烟、焊接、使用割炬和携带 火源。在内部清理过程中使用的抹布,禁止在内部乱扔,应在凝汽器外部集中存放,达到 一定数量转运至垃圾场。 5.4凝汽器冷却管穿胀前应进行管子质量检验,具体要求如下。 5.4.1 每根冷却管必须进行外观检查,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和 油垢等缺陷,管内应无杂物和堵塞现象,管子不直应校正。 5.4.2 冷