脱硝工程调试报告.docVIP

— PAGE PAGE 2 欢迎下载 PAGE 1 工程名称：惠民县汇宏新材料有限公司胡集一电脱硝改造工程 1#-4#炉脱硝分系统调试报告 版本/修改 批准日期 编写/修改 审核 批准 山东四化环保节能工程有限公司 版权所有 页数 共 9 页 1 工程概述 1.1 工程简介 惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。 本期脱硝工程安装在4×300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。4×300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82％。 1.2脱硝分系统概述 (1)氨区系统概述 SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。 其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。 (2)反应区系统概述 SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。 反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器内的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。 1.3 脱硝工艺系统设计原则 （1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按“2+1”设置。 （2）脱硝效率按不小于82%设计。 （3）脱硝系统不设置烟气旁路。 （4）脱硝装置采取高尘布置，即按烟气流程脱硝反应塔布置在锅炉省煤器和空预器之间。反应器的容积和尺寸考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要求。 （5）还原剂采用纯液氨。 （6）SCR设置足够数量的耙式蒸汽吹灰器，以防止SCR堵灰。 （7）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行时间按8000小时考虑。 （8）脱硝装置可用率不小于98%。 （9）装置服务寿命为30年。 1.4脱硝系统设计参数 序号 项 目 单 位 数 椐 1 机组容量 MW 4×300 2 燃料 / 煤 3 SCR入口处理烟气量(干基，含氧6%) Nm3/h 4×1223451 4 SCR入口烟气温度 ℃ 384 5 SCR入口NOx浓度(干基，含氧6%) mg/Nm3 450 6 SCR入口粉尘浓度(干基，含氧6%) g/Nm3 40.96 7 SCR出口NOx浓度(干基，含氧6%) mg/Nm3 ≤81 8 SCR装置进出口烟温降 oC ≤3 9 脱硝率 ％ ≥82 10 氨的逃逸率 ppm ≤3 11 压损（预留层催化剂安装后） Pa ≤1000 12 SO2/SO3转化率(干基，含氧6%) ％ ＜1 13 脱硝装置年利用小时数 小时 5500 14 年NOx减排量 t 9926 15 液氨耗量 kg/h 4×195 16 蒸气消耗量（液氨蒸发） kg/h 4×109 脱硝效率定义如下： 脱硝率= C1-C2 ×100% C1 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气