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各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算： Dp=p ×Z/ ∏ Dp ： 节径 Z ： 齿数 ∏ ： 圆周率 同步带轮实际外圆直径计算： De= Dp-2 δ Dp ：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算 L ’ ：近似皮带节线长 C ： 两轴的中心距 Dp ： 大带轮的节径 dp ： 小带轮节径 中心距的确定 .. B= L – 1.57 (Dp + dp) L ： 皮带节线长 带轮径向允许跳动量 (单位： MM) 表 3 带轮外径 允许跳值 ≤203.20 0.13 203.20 0.13+[( 带轮外径 -203.20)x0.005] 圆弧齿轮传动设计步骤： 1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要 参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。 2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。 3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。 4) 如果校核不满足强度要求，可以返回 带轮端面允许跳动量公差 (单位： MM) 表 2 带轮外径 允许跳动量 ≤ 101.60 0.1 101.60 ～254.00 带轮外径 x0.001 .. 254.00 0.25+[( 带轮外径 -254.00)x0.005] 梯形齿同步带、轮选型圈 额定功率 KW T 形齿同步带、轮选型图 .. 额定功率 KW HTD 型（圆弧形齿）同步带、轮选型图 额 定功率 KW .. 同步带的选型方法 步骤 1 确定设计时的必要条件 1 机械种类 2 传动动力 3 负载变动程度 41 日工作时间 5 小带轮的转速 6 旋转比 (大带轮齿数 /小带轮齿数 ) 7 暂定轴间距 8 带轮直径极限 9 其他使用条件 【步骤 2-a 】 计算设计动力 ……MXL/XL/L/H/S □M/MTS □M 系列时 ●设计动力 (Pd)= 传动动力 (Pt) M 过负载系数 (Ks) ·请根据原动机额定动力计算传动动力 (Pt) 。 (原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想 ) ·过负载系数 (Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数 (表 1) Kr: 旋转比补偿系数 (表 2) Ki: 惰轮补偿系数 (表 3) ..