无机材料工艺原理05成型复习课程.ppt

无机非金属材料制备工艺原理;上节课讲授内容复习;坯料制备总过程;示例：坯料制备; ;本部分讲授内容;成型的定义;陶瓷材料的成型;陶瓷材料的成型;陶瓷材料的成型;成型方法－说明;对成形的工艺要求 ;陶瓷成型方法分类 ;陶瓷成型方法的选择 ;成型方法的选择;高电压绝缘陶瓷成型选择示例;高电压绝缘陶瓷成型选择示例;可塑成型方法 ;可塑法对坯料的要求;可塑法对坯料的要求;可塑法对坯料的要求;可塑成型方法——滚压成形;可塑成型方法——滚压成形;可塑成型方法——滚压成形;滚压成型特点;可塑成型方法——旋压成形;可塑成型方法——车坯成形;适用于外形复杂的圆柱状产品，如圆柱形的套管、棒形支柱和棒形悬式绝缘子的成型。根据坯泥加工时装置的方式不同，车坯成型分为立车和横车。根据所用泥料的含水率不同，又分为干车和湿车。 ;挤压成型（extrusion）是采用真空练泥机、螺旋或活塞式挤坯机，将可塑料团挤压向前，经过机嘴定形，达到制品所要求的形状。 通过更换机嘴，以挤出各种形状的坯体。陶管、劈离砖、辊棒和热电偶套管等管状、棒状、断面和中孔一致的产品，均可采用挤压成型。 坯体的内、外形由机头及内部形状所决定，坯体的长度根据尺寸要求进行切割。挤压成型便于与前后工序联动，可实现自动化生产。 ;挤压成型应注意的工艺问题 ① 严格的真空处理，以除去坯料中气泡，以免挤出时气泡在坯体表面破裂，影响表面品质。 ② 要有合适的挤出力：挤出力的大小主要取决于机头喇叭口的锥度。 ③ 合适的挤出速度：出坯过快，坯料的弹性滞后释放，容易引起坯体变形。 ④ 管状产品壁厚须能承受其重力作用和适应工艺要求。管壁过薄，则容易软塌，使管径变形成椭圆。 ⑤ 承接坯体的托板必须平直光滑，以免引起坯体弯曲变形，尤其是长产品。;可塑成型方法——挤压成形;挤压成型设备;挤压成型产品;可塑成型方法——塑压成形;操作：靠压缩空气通入透气的石膏模中，将坯体从模中托起，达到脱模的目的。其操作步骤如下图: ① 将泥段切成泥饼，置于底模上，见图a； ② 上下抽真空，施压成型，见图b； ③ 压缩空气从底模通入，使成??好的坯体脱离底模；液压装置返回至开启的工位，坯体被上模吸住，见图c； ④ 压缩空气通入上模，坯体脱离上模落入操作人员手中的托板上，见图d； ⑤ 压缩空气同时通入上模和底模，使模内水分排除；关闭压缩空气，揩干模型表面水分，即可进行下一个成型周期，见图e。 ;可塑成型方法——塑压成形过程;滚压、压制法和塑压法的比较 ;陶瓷精密注射成型 (Ceramic injection molding);注射成型的工艺过程 陶瓷粉料与热塑性有机体载体相配比、混合、造粒后，将其加入注射机中注射进模具型腔，经充填保压、冷却和脱模，即得所需要的含塑坯体，置排塑炉内，缓缓加热，排除有机成分，从而获得成型坯体。;;粉料的制备 注塑成型的粉料不含水，它由陶瓷瘠性料和结合剂、润滑剂、增塑剂等有机添加物构成。 将上述组分按一定配比加热混合，干燥固化后进行粉碎造粒，得到可塑化的粒状坯料。 注意：有机添加剂应尽可能低，以免排胶脱脂时产生气泡或开裂现象。;注射成形过程示意图;;;;;;;;;;;LPIM制备的ZrO2陶瓷部件 LPIM制备的Al2O3陶瓷部件 ; LPIM制备的微型ZrO2陶瓷喷嘴 LPIM制备的微型ZrO2陶瓷齿轮 ;可塑成型方法——注塑成形;可塑成型方法－轧膜与流延成型 ;流延成型 (Tape casting);可塑成型方法－轧膜与流延成型 ;可塑成型方法－轧膜与流延成型 ;可塑成型方法－轧膜与流延成型 ;水基凝胶流延机;;;;;陶瓷基板;基片显微组织;电路基板;1. 雕塑 对象：异形产品，如人物、鸟兽或方形、多角形等器物， 方式：手捏、雕塑、雕削、雕镶法成型。 雕镶法是先将练好的塑性泥料用印坯和拍打相结合的方法制成适当厚度的泥尺，然后切成所需形状大小，再用刀、尺等工具进行修、削以制成符合要求的式样和厚度，最后用泥浆粘镶成坯体。 ;雕塑法示例;雕塑法示例;雕塑法示例;示例;示例;;2.印坯 对象：异形且精度要求不高的产品，如六角瓶、菱形花钵、人物禽兽中某些局部器形、琉璃瓦中的屋脊等都常常采用印坯法成型； 方法：塑性泥料在石膏模中印制成型； 方式：分单面印坯和双面印坯。然后经过修整再和其它部分粘结成整个坯体。 优点：不需要机械设备，手工操作，印坯成型，但效率低，且常由于印坯时施压不均，干燥收缩不匀而引起开裂变形。;3.拉坯 定义：又称做坯，是一种万能成型法。 对象：碗类、盘碟、壶类、杯类、瓶类等。 操作：靠手掌力和手指力对塑性泥料进行拉、棒、压、扩等作用，使泥料变成所需要的器形。拉坯时还可利用竹片、木棒及样板等进行刮、削、插孔，形成弧线等。 要