单片机的温度控制系统设计方案.pdfVIP

基于 51 单片机的水温自动控制系统 0 引言 在现代的各种工业生产中 , 很多地方都需要用到温度控制系统。而智能化的控制系统成 为一种发展的趋势。本文所阐述的就是一种基于 89C51单片机的温度控制系统。本温控系统 可应用于温度范围 30℃到 96℃。 1 设计任务、要求和技术指标 1.1 任务 设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定范围 30 ℃ 到 96℃）内自动调节温度，使水温保持在一定的范围 30℃到 96℃）内。 1.2 要求 1 ） 利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。 2 ） 当液位低于某一值时，停止加热。 3） 用 AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。 4） 无竞争 - 冒险，无抖动。 1.3 技术指标 1 ） 温度显示误差不超过 1℃。 2） 温度显示范围为 0℃—99℃。 3） 程序部分用 PID 算法实现温度自动控制。 4） 检测信号为电压信号。 2 方案分析与论证 2.1 主控系统分析与论证 根据设计要求和所学的专业知识，采用 AT89C51为本系统的核心控制器件。 AT89C51 是 一种带 4K 字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能 CMOS 8 位微处理器。其引脚图如图 1 所示。 2.2 显示系统分析与论证 显示模块主要用于显示时间，由于显示范围为 0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管 作为显示元件。在显示驱动电路中拟订了两种设计方案： 方案一：采用静态显示的方案 采用三片移位寄存器 74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统的 I/O 口少，编 程简单且静态显示的内容无闪烁，但电路消耗的电流较大。 方案二：采用动态显示的方案 由单片机的 I/O 口直接带数码管实现动态显示，占用资源少，动态控制节省了驱动芯片 的成本，节省了电 , 但编程比较复杂，亮度不如静态的好。 由于对电路的功耗要求不大，因此就在尽量节省 I/O 口线的前提下选用方案一的静态显 示。 1 / 15 图 1 AT89C51引脚图 2.3 检测系统分析与论证 1 温度检测：有选用 AD590和 LM35D两种温度传感器的方案，但考虑到两者价格差距较 大，而本系统中对温度要求的精度不很高，因而选用比较廉价 LM35D。温度传感器采用的是 NS公司生产的 LM35D,他具有很高的工作精度和较宽的线性工作范围 , 他的输出电压与摄氏温 度线性成比例 , 且无需外部校准或微调 , 可以提供± 1/ 4 ℃的常用的室温精度。 L M35 的输 出电压与摄氏温度的线形关系可用下面公式表示 ,0 ℃时输出为 0 V , 每升高 1 ℃ , 输 出电压增加 10 mV。其电源供应模式有单电源与正负双电源两种 , 其接法如图 2 与图 3 所 示。正负双电源的供电模式可提供负温度的测量 , 单电源模式在 25 ℃下电流约为 50 mA , 非 常省电。本系统采用的是单电源模式。 Vout=10mV/℃×T( ℃ 2 液位检测：同样考虑到成本问题，选用自己做一个液位传感装置。 图 2 单电源模式 图 3 双电源模式 2.4 控制系统分析与论证 由于需要用大功率加热装置对水温进行调节，故采用