精益生产整合方案.pptxVIP

填料生產線精益生產的整合方案整理---IE服務團:殷衛民摘自:”工業工程” 2004-4期前言以某化工填料生產線物流系統為研究對象﹐應用企業物流系統優化的基本原理﹐達成---規划生產設備成組布局﹔改善車間物流不合理狀態﹔建立精益物流過程運輸量 = Σ運輸次數 * 運輸距離壓小紋A1填料生產線物流系統模擬圖A2衝孔B1壓大紋現狀分析B2剪斷B3B3點焊B2B6B4碼塊B1B5穿釘B9B4B5B7B6加壁流圈二廠B8B7拼盤A1A2超聲波清洗B8露天場地包裝入庫B9一廠DEC1卷圓三廠C2外加圓該填料廠由三個分廠組成包裝入庫C3C1C2C3清水沖洗DE風干填料生產線各廠部設備布置圖現狀分析工藝過程圖:現狀分析以其生產的空氣分離填料為例鋁帶11絲網料卷圓678衝斷壓大紋剪斷不鏽鋼1234591012131415壓小紋衝孔壓大紋剪斷點焊碼塊穿釘超聲波清洗清水沖洗風干拼盤裝配2.二廠設備布置不合理﹐經常出現物流往返交叉的情況﹐延長了產品的生產周期﹐增加了操作員的勞動量及搬運復雜性填料生產系統工藝流程現狀分析1.一﹑二廠的物流強度較大﹐在制品積壓較多問題描述3.二廠的超聲波清洗工序位置設置不合理﹐增加了物料搬運量和運輸距離﹔填料生產系統工藝流程現狀分析4.三廠有很大的廠房空間未被利用問題描述整合方案初步對策﹕使彼此之間有最大物流強度的工序盡量靠近,直到獲得最佳的順序.1﹑生產物流系統優化 從生產量的填料中選取主要部件的生產過程進行工藝流程分析﹐并繪制從至表。從主要部件生產工藝流程順序中發現倒流現象﹔而在從至表中﹐也可以發現作業單位之間的物流強度和搬運距離有改進的可能。故此﹐對作業單位的布局和生產流程做一系列的改進﹐從而可對從至表進一步改進。流程中的倒流現象主要部件的生產過程工藝流程順序代號工序名稱主要部件J1J2J3J4流程順序A1壓小紋(1)(1)(1)　A2沖孔(2)(2)(2)　B1壓大紋(3)(3)(3)　B2剪斷(4)(4)(4)　B3點焊(5)　　　B4碼塊(6)(5)(5)　B5穿釘(7)(6)(6)　B6加壁流圈(8)　　　B7拼盤(9)(7)　　B8超聲波清洗　　(7)(2)B9包裝入庫(10)(8)　　C1彎圓　　　(1)C2加外圈　　(10)(5)C3包裝入庫　　(11)(6)D清水沖洗　　(8)(3)E風干　　(9)(4)主要部件的生產過程工藝流程順序B3B2B6B1B9B4B5B7二廠B8A1A2一廠DE三廠產品J1產品J2產品J3產品J4C1C2C3生產流程從至圖 至從A1A2B1B2B3B4B5B6B7B8B9C1C2C3DEA1　3　　　　　　　　　　　　　　A2　　3　　　　　　　　　　　　　B1　　　3　　　　　　　　　　　　B2　　　　12　　　　　　　　　　B3　　　　　1　　　　　　　　　　B4　　　　　　3　　　　　　　　　B5　　　　　　　111　　　　　　B6　　　　　　　　1　　　　　　　B7　　　　　　　　　　2　　　　　B8　　　　　　　　　　　　　　2　B9　　　　　　　　　　　　　　　　C1　　　　　　　　　1　　　　　　C2　　　　　　　　　　　　　2　　C3　　　　　　　　　　　　　　　　D　　　　　　　　　　　　　　　2E　　　　　　　　　　　　2　　　改進后的生產流程從至圖 至從A1A2B1B2B3B4B5B6B7B9C1B8DEC2C3A1　3　　　　　　　　　　　　　　A2　　3　　　　　　　　　　　　　B1　　　3　　　　　　　　　　　　B2　　　　12　　　　　　　　　　B3　　　　　1　　　　　　　　　　B4　　　　　　3　　　　　　　　　B5　　　　　　　11　1　　　　　B6　　　　　　　　1　　　　　　　B7　　　　　　　　　2　　　　　　B9　　　　　　　　　　　　　　　C1　　　　　　　　　　　1　　　　　B8　　　　　　　　　　　　2　　　D　　　　　　　　　　　　　2　　E　　　　　　　　　　　　　　2　　C2　　　　　　　　　　　　　　　2C3　　　　　　　　　　　　　　　改進后生產物流系統模擬圖3.二廠流程減少,空間變大,WIP減少,可將現有的設備進行重構,優化生產線.B3B6B2B1B9B4B5B7一廠二廠B8A1A22.將B8(超聲波清洗),D(清水清洗)和E(風干)遷到三廠,充分利用剩余空間,減少物料搬運距離并降低WIP儲量.DE1.將B1(壓大紋)改在一廠,集中對廠房地基有特殊要求的設備,便于整體安置和調整,同時便于原材料的統一儲存,運輸和傳送.C1C2C3三廠2.改進各廠設備布置(1).集中有特殊工作要求的設備和輔助設備的布局一廠二廠(2).按工藝路線和生產流程進行設備布局。各種設備應根據工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合三廠(3)