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仓库操作规程 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 原材料仓库操作规程 1 目的 明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的品质。 2 范围 本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。 3 职责 3.1 仓管员负责原材料入库保管、出库的安全操作。 3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库保管安全、帐实相符。 4 方法与步骤 4.1入库 4.1.1按照到货计划书，对到货原料依据送货清单对商品品，供应商，包装形态，单位重量及外观进行确认，核对无误填写原料入库明细汇总表。 4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。 4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓管员在每桶粘贴安全标签（写明原料代号、数量、lot号等内容）。 4.1.4收料时对危险化学品严格按质量管理部确定的储存方法存放。 4.2通风与间距 4.2.1存放的原材料悬挂标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。 4.2.2严格按照先进先出的原则，分类堆放， 每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。 4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。 4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。 4.3堆放与防护 4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。 4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。 4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。 4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。 4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。 4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。 4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。 4.4出库 原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。 4.5违规责任 违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。 5 注意事项 危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。 成品仓库操作规程 1 目的 明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的安全。 2 范围 本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。 3 职责 3.1 仓管员负责成品入库、保管、出库的安全操作。 3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库安全工作。 4 方法与步骤 4.1入库 4.1.1仓库人员对入库的成品依据生产部开具的入库单进行外包装、产品标识，数量核对以及对《成品检验报告单》进行确认，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。 4.1.2 根据销售部制定的产量，协助生产部对生产检验合格的产品做好入库工作。 4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。 4.2安全储存与防护 4.2.1分类存放：按防火程度甲类、乙类、丙类及有温湿度要求的成品；在存放时，不同类别分开存放。 4.2.2通风 4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。 4.2.2.2保管员保持疏散、库区消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。 4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。 4.2.3间距 4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米， 4.2.3.2堆与堆间距不小于30cm，堆与内墙间距不小于30cm，堆与顶（梁）、柱间距不小于50cm，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。 4.2.4堆放与防护 4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通