紧急订单承接评估模式-以IC封装业为例.doc

緊急訂單承接評估模式-以IC封裝業為例 林玫伶 楊智皓 林季吾 王士豪 阮意淋 義守大學工業工程與管理學系 高雄縣大樹鄉學城路一段一號 聯絡人： blueeye0913@.tw 摘 要 IC 封裝產業在型態上為一種訂單式代工製造之服務業，其生產計畫係以客戶之訂單做為依據；本研究主要在建立一緊急訂單評估模式，探討產能需求量的分析、排程分析以及外包與自製的方式，獲得一個最佳且及時的生產決策，以滿足顧客之訂單交期與達成最大利潤之目標。 本組以Delphi撰寫一可供線上下單的介面，客戶可由線上載入需求量與交期與公司基本資料，並可串聯Access作為顧客下單資料的整合，由Access提供各項數據給產能、生產排程及外包與自製分析模組。於產能需求分析方面，則經由Access所提供的需求量、交期、產能等數據，運用Excel建立一套計算產能負荷的介面。若計算後的產能能負荷，在訂單排程分析方面，則使用Lekin排程軟體根據下單日期、交期、需求量等來做生產排程的分析。若產能無法負荷，則以Lingo這套軟體依據各項成本，來解外包或自製的線性規劃模式，決定如何分配外包量，以獲得最大利潤。 關鍵字：緊急訂單、產能、排程、外包。 1. 文獻探討 1.1 IC封裝相關介紹 IC封裝的製程 前段製程：晶圓切割、黏晶與銲線。 後段製程：三目視檢驗、封膠、烘烤、蓋印、 切腳 / 成型與最後目視檢驗。 1.2 IC封裝的特性 1. 訂單式代工造服務業。 2. 製程相依性。 3. 批量分割生產。 4. 機台數眾多。 5. 沒有產品庫存。 2. 分析模式 本章即為本組專題主要研究範圍，分別由產能 、排程、外包三方面來評估訂單承接模式的可行性 ，利用蒐集的資料、數學方法、資訊軟體在假設的環境中模擬分析，藉著三方面相互牽制互補擬出一套完善的訂單承接系統。 工作環境定義 環境假設 本組專題研究之環境假設定義為下列幾點： 在研究模式中將針對兩條生產線做討論。 在研究模式中將針對兩種產品做討論。 在研究模式中一條生產線劃分為四個工作站。 全天候24小時生產。 完工日期至少於訂單交貨日期之前一日。 訂單以買方市場角度定義，由顧客決定交期。 緊急訂單皆能如期完成，延遲的狀況只發生在一般訂單。 已存在之一般訂單不會轉為緊急訂單生產。 研究架構（參見圖5所示） 資訊架構（參見圖6所示） 訂單介面 工作環境 該訂單介面是以 Delphi 程式語言所撰寫的 ，主要的目的是要讓顧客透過電腦就能在短時間之內下單生產他們所需要的產品，並能節省許多傳統作業上的麻煩與步驟所浪費之時間；對於製造商而言，也能在最短的時間內評估該訂單是否能在有效的時間內生產，並迅速回覆顧客該訂單是否承接。 訂單介面變數 客戶名稱。 訂單編號。 產品名稱。 訂單數量。 下單日期。 交貨日期。 寬放天數。 訂單介面操作流程（如圖1所示） 輸入時先按下『＋』號，即可開始輸入 輸入時先按下『＋』號，即可開始輸入 客戶名稱 客戶名稱 訂單編號 訂單編號 產品名稱 產品名稱 訂單數量 訂單數量 下單日期 下單日期 交貨日期 交貨日期 寬放天數 寬放天數 資料輸入完整後，按下『 資料輸入完整後，按下『ˇ』號作確認動作 系統會將其訂單資料連結至 系統會將其訂單資料連結至 Access資料庫 圖1 訂單介面操作流程 產能需求分析 工作環境 在正常的情況之下，若產能無法負荷時，則優先考慮以增加機台數的方式解決產能不足之問題 ；假如增加機台數仍然無法滿足訂單之需求量，則再考慮以外包的方式生產。 產能分析變數 需求量。 有效產能。 剩餘產能。 可調整機台數＝（次瓶頸製程站產能－瓶頸製 程站產能）÷單機的產能。 當可調整機台數呈現正值時表示此生產線在瓶頸製程中還能增加機台數；相反的，呈現負值時，表示再增加機台數的話會發生瓶頸製程站轉移的現象。 需調整機台數＝（需求產能－供給產能）÷單 機的產能。 當需調整機台數呈現負值時，表示供給還能負荷需求；反之，呈現正值時，表示供給不足，需調整機台數來滿足需求的不足。 產能分析流程（如圖2所示） 統整訂單總需求量 統整訂單總需求量 產能評估 產能評估分析 調整瓶頸機台數 調整瓶頸機台數 統整剩餘產能 決定訂單承接與否 決定訂單承接與否 圖2 產能分析流程 排程分析 軟體簡介 排程系統的主要差異在於產能的考量。基本上 ，此系統排定工作期間，每項作業指派特定機器的時刻。而本組研究便是利用上述來呈現產能狀態，另外加上輔助套裝排程軟體（LEKIN -- Scheduling System ）來找尋最適排程。 Lekin-- Scheduling System：由美國史丹弗大學學生所研發的排程套裝軟體，使用者在設定好工作環境後，輸入產品項目、交期、製程時間等等，