机械完整性管理程序.pdfVIP

学 海 无 涯 机械完整性管理程序 1 目的 为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳 要求，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供 服务的承包商。 3 应用领域 本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与 检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。 4 应用标准 《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。 5 术语和定义 5.1 关键设备 某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放 或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。 5.2 机械完整性 机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整 个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备 始终满足生产安全、平稳要求。 5.3 关键任务 在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事 故发生的检修任务。 学 海 无 涯 5.4 设备可靠性 设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。 6 职责 6.1 设备部职责 6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。 6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序 的更新。 6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。 6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。包括 1. 健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序； 2. 协调机械完整性和质量保证（MIQA ）相关事宜，并将机械完整性和质量保证 （MIQA）的要求传递至各车间； 3. 提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训； 4. 确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）； 5. 组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核； 6. 其他。 6.2 技术发展部职责 公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试），同时下发给相关部 门或车间。 6.3 供应公司职责 供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确 认、收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。 6.4 各维护车间职责 6.4.1 负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作 6.4.2 了解全厂设备的基本运行状态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制 定检修周期等。 6.5 使用车间职责 6.5.1 负责设备的日常运行和管理工作。（包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档 学 海 无 涯 案资料的及时更新和与记录等） 6.5.2 负责设备操作规程的编写和员工的培训与考核。 6.6 公司员工职责 公司员工有权利和义务接受机械完整性管理的培训，执行机械完整性管理程序，并提 出改进建议。 7 管理要求 7.1 基本要求 7.1.1 设备部要组织相关部门补充完善关键设备清单和档案，并组织相关人员对关键设备 资料的完整性、有效性等进行审查。 7.1.2 设备部要组织相关部门依据相关标准编制关键任务维修指导书。 7.1.3 设备部要组织培训，确保维修人员正确掌握维修指导书，安全可靠地维修设备。 7.1.4 供应公司落实材料与备品备件的采购、入库验收、保存等各环节的质量控制。 7.1.5 设备部组织相关部门做好材料与备品备件使用前的质量检查与确认。 7.1.6 设备部应组织相关部门实施监测与检查，对发现的设备缺陷及时采取相应的措施， 确保设备安全运行。 7.1.7 设备部应组织相关部门通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分 析，保证生产安全稳定运行。 7.2 关键设备清单 各车间应依据在新设备质量保证阶段建立的关键设备清单，结合关键设备投用以来的 工艺设备变更、操作使用、故障事故、检维修等记录，补充完善关键设备清单并上报至设 备部。 7.3 维修指导