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喷涂工艺卡
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喷 涂 工 艺 卡 片
工序工艺卡
项目名称
工序名称
工序编号
参考标准
文件编号
XX钢构
XX市人民医院北区新院二期项目
喷涂
RMYY05
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50755-2012《钢结构工程施工规范》
GB8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》
GB9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
SYGG-GY05
使用工时
质量要求
1、按规范要求,检查每一道油漆厚度,符合规定的公差要求,开始后道涂装前,必须对 每前道施涂的油漆测量油漆干膜厚度。测量时应避开弯曲区域和边缘。
4、涂层漆膜厚度为主控项目,用涂层测厚仪检查,刷涂2道,最小总干膜厚度125um。
2、外观应颜色均匀、平整、丰满和有光泽,无误涂、无漏涂、无流挂、 无起泡、无咬底、无裂纹、无剥落、无针孔等缺陷。
3、当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试。
名称
现象
原因
处理
流挂
涂料沿涂覆表面流淌的现象
涂层太厚、 喷枪距涂覆表面太近
涂层未干时用刷子刷掉流挂的 涂料;如涂料已干,则用砂纸 将其砂掉补漆
干喷
涂料 在到达涂 覆表面前已部分干燥,涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜
喷枪距涂覆表面太远、雾化气量太大、风速太高
除掉干喷层,重新喷涂,同时调整好操作参数并注意环境条件
桔皮
涂覆 表面形成 类似桔皮状 的 漆膜
涂料粘度太大、喷枪距涂覆表面太近、 溶剂挥发太快、喷枪气压太低
涂层未干时用刷子刷掉桔皮, 如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮 重涂
龟裂
涂层表面上形成网状裂纹,形 状类似干裂的泥地(多发生于 快干型涂料)
涂层太厚、 涂料过分雾化
除掉龟裂的涂层,粗砂纸打磨 基底,调整好操作参数,重喷
皱折
涂层 表面呈现 出类似皱纹 一 样的漆膜
涂层太厚、 涂覆表面温度太高
铲除皱折层重新喷涂
针孔
漆膜 上出现小 而深的肉眼 可 见的小孔,通常一簇一簇地出 现
过高的雾化压力且喷枪距表 面太近、 涂料压力太高而雾化压力不足、涂料配方有误或被涂表面条件不适合
采用多次喷涂将针孔封闭或采 用刷子进行机械修补
脱层
两层 漆膜之间 或涂层与底 材 之间出现分离
涂覆下道涂料前上道涂层表 面被污染、 两涂层之间间隔时间太长
去掉分离层,重新进行处理和 喷涂
鱼眼
上层 漆膜分离 使得底材或 下 层的涂层暴露出来,其形状类 似鱼的眼睛
压缩空气带油造成表面污染
铲除鱼眼层,溶剂清除表面油 迹后重新喷涂
材料要求
本工程防腐涂料采用水性无机富锌底漆,除应符合国家有关技术指标的规定外,还应满足良好的附着力,与防火涂料相容,对焊接影响小等要求,并具有产品出厂合格证、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的检测报告、使用说明书等。
环境要求
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求 时,环境温度宜在 5~38?之间,相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露。
涂装范围
1、与混凝土接触部位或埋入混凝土的部位、密封的内表面不涂装。
3、机械安装所需的加工面,不涂装。
2、工地焊接接头两侧各 100mm 范围内及高强螺栓连接面距边孔中心外侧 100mm 范围内 不涂装。
4、高强度螺栓摩擦接合面,不涂装
工艺要求
1、抛丸(喷砂)完成后4小时内应进行喷涂作业。
5、涂装过程中,要先涂难涂面,后涂易涂面。
2、对于孔内侧、边缘、拐角处、焊缝、缝隙、不规则面等喷涂难以喷到的部位, 可先采用毛刷或滚筒进行预涂装。
6、在施工过程中,对调和后油漆要实施机械搅拌以避免沉淀。特别对于锌粉含量较高 等易沉淀油漆,要经常搅拌。
3、主要施工区域应采用高压无气喷涂机进行喷涂,喷嘴距离构件表面 300~380mm 为宜,喷嘴轴线与构件表面夹角为 30~80°,喷幅宽度:小件 100~300mm、大件300~500mm 为宜,喷枪运行速度 0.6~1m/s;喷幅搭接宽度按幅度的 20%左右,喷涂机进 气压力 0.3~0.6Mpa,喷嘴喷出压力 15~20Mpa,油漆粘度大的选用大规格喷嘴,油漆粘 度小的选用小规格喷嘴
7、按不同中间漆说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌;用无气喷涂机进行中间漆的喷涂,底漆与中间漆的覆涂时间间隔符合使用说明书 要求,喷涂方法同底漆喷涂。
4、每道喷涂 厚度要符合油漆使用说明要求,喷涂过程中,随时监测湿膜厚度(根据说明书要求,可把 湿膜厚度换算成干膜厚度),以保证涂层厚度。根据设计要求漆膜厚度,可多层多道喷涂。 前一层的油漆必须干后,方可涂下
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