常见压出质量问题分析.pptVIP

压力、挥发物 产生原因 1、挤出速度过快 2、胶料中水分、挥发物太多 3、热炼夹入空气 4、机头温度过高 5、层与层之间贴合不实 6、供胶不足，机头内部压力不足 12、挤出半成品产生起泡与海绵的原因？如何改进？ 改进措施 1、调慢挤出速度 2、加强原材料检验和补充加工 3、改进热炼，采用排气真空挤出机 4、降低机头温度 5、加大贴合压辊压力 6、加大供胶量 1、口型内存有杂物 2、热炼不充分 3、畸形产品，各部位应力不一致 形成原因 4、挤出速度太快 5、牵引速度太快 6、胶料热撕裂性能差 7、口型或芯型表面粗糙 13、挤出半成品出现条痕裂口的原因？如何改进？ 1、松开口型、清除杂物 2、加长热炼时间 3、改进口型设计 改进措施 4、降低挤出速度 5、降低牵引速度 6、修改配方 7、检修口型或芯型 产生原因 1、挤出速度或温度不符合要求 2、牵引速度太快或太慢 3、口型或芯型不正 4、热炼胶温度不符合要求 5、口型使用过久被磨损或设计不合理 改进措施 1、严格控制挤出速度和温度 2、牵引速度和挤出速度相一致 3、调节好口型和芯型的位置 4、控制供胶温度 5、重新设计或更换口型 14、挤出半成品规格不符合要求的原因？如何改进？ 挤出胶料的工艺要求及一般配合原则。 挤出过程中出现的各种质量问题： 产率下降 尺寸稳定性差 挤出温度过高 挤出半成品表面粗糙（不光滑） 挤出半成品焦烧 起泡与海绵 条痕裂口 规格不符合要求 课堂小结 See you next time. 《橡胶加工技术》 《橡胶加工技术》 知识改变命运，技能创造财富。 ----徐州工业职业技术学院 Rubber Processing Technology 橡胶压出 1 压出种类与作用 2 压出工艺方法 3 影响压出的工艺因素 4 常见压出质量问题分析 要想获得比较理想的橡胶挤出制品，应满足哪些方面的要求？ 思 考 * 挤出设备性能与工艺条件方面要满足挤出过程的要求； 挤出过程的加工对象——挤出胶料的要求。 挤出胶料的工艺要求是什么？ 挤出胶料的一般配合原则是什么？ 合成橡胶有何挤出特点？可塑性获得难易？ NR、SBR、BR、CR、NBR、IIR、EPR七种胶料的挤出特性如何？（课下自学） 挤出胶料的主要性能测试项目及测试方法有哪些？ 试分析影响挤出时产率降低的主要原因？ 试分析影响挤出半成品尺寸稳定性的主要因素？ 引导文 试分析半成品挤出温度过高产生的原因？如何改进？ 试分析挤出半成品表面粗糙产生的原因？如何改进？ 挤出半成品表面不光滑产生的原因？如何改进？ 挤出半成品出现焦烧的原因？如何改进？ 挤出半成品产生起泡与海绵的原因？如何改进？ 挤出半成品出现条痕裂口的原因？如何改进？ 挤出半成品规格不符合要求的原因？如何改进？ 引导文 挤出胶料除了应保证产品的物理机械性能要求外，还应满足挤出工艺的要求。这些要求主要包括有：喂胶料量较大、挤出胶外观质量良好、挤出收缩率小、挤出速度快、焦烧时间长和贮存挺性好等。一般胶料焦烧时间最少应在25~30min以上（120℃），以保证操作安全。 此外，还要求胶料中水分和挥发物含量应尽可能低，以免制品产生气泡，特别是在连续硫化时，胶料中应无外来杂质，如金属屑、铁丝、木屑等，以免造成破裂。 1、挤出胶料的工艺要求是什么？ * 挤出胶料的配合原则是最大限度地满足制品的使用性能和胶料工艺性能的要求。 喂料量 表面质量和收缩 挤出物变形 挤出速度和胶料粘度 焦烧时间 2、挤出胶料的一般配合原则是什么？ 一般来说，合成橡胶可塑度低（分子量分布窄）、收缩率大、挤出半成品表面平滑性差、刃边容易破碎、挤出性能欠佳，特别是挤出中空制品时，口型和机头的内部部件容易在制品表面留下印迹。 * 3、合成橡胶有何挤出特点？可塑性获得难易？ 类型 特性 胶种 备注 第一类 容易获得优良挤出可塑性的胶料 SBR（丁苯）、BR（顺丁）、NBR（丁腈）、EPR（乙丙）、EPDM（三元乙丙）、CPE or CM（氯化聚乙烯）、PSR（聚硫） 第二类 较难获得优良挤出可塑性的胶料 NR（天然）、CR（氯丁）、IR（异戊）、IIR（丁基）、PU（聚氨脂） 配合填充剂或与第一类橡胶并用 第三类 需用特殊设计螺杆的胶料 FPM（氟橡胶）、CSM（氯磺化聚乙烯）、SBS（丁二烯苯乙烯嵌段共聚物）、SIS（苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物） 通常为粘性胶料，宜采用镀铬螺杆和口型，以防粘污特制喂料区和螺杆需镀铬 4、 NR、SBR、BR、CR、NBR、IIR、EPR七种胶料的挤出特性如何？ 挤 挤 挤 橡胶 机筒/℃ 机头/℃ 口型/℃ NR 50~60 80~85 90~95