储运罐区化工装置泄露事故应急预案.docVIP

储运罐区化工装置泄露事故应急预案 ??????? 在正常生产中，往往会出现一些突发的事故。当事故发生后，应按如下步骤着手考虑和应急处理。 　　首先判断发生事故的原因，作出事故处理的大致概念，确定是全面停车或是部分停车。同时应尽量考虑到再次开工的方便。在保证人身安全的同时，也应避免火灾、跑油、冒罐、串料、设备损坏等故。为了为减少更大的损失，应迅速关闭成品罐进出口阀门。出现火灾等事故后，立即报告消防队，并立即想法切断火源，组织抢救，避免事故扩大。 　　1 发生冒油事故的处理方法 　　1.1事故确认： 　　1）罐顶检尺孔或呼吸孔有油溢出。 　　2）油罐DCS上液位高位声光报警。 　　1.2事故原因： 　　1）收油时由于液位超高造成冒顶。 　　2）装车时由于液位超高而造成风冒顶泡油。 　　3）操作时由于误开或开错阀门。 　　4）重质油由于油品中含水，加温时由于温度过高造成突沸。 　　1.3处理方法： 　　1) 注意在收油时计算好收量，估算收油时间，当油品接近安全量时卡尺收油，并经常检查，冒顶时要立即停止收料作业，向同类油罐压油，并将溢出的油进行回收。 　　2) 立即停止装车，将溢出的有回收，如有条件可以把超高部分卸到储罐内，要注意在装车时认真巡检。 　　3) 立即将误开或开错的阀门恢复其原状态，将正确的阀门打开，并采取积极的补救措施将溢出油回收。 　　4) 及时脱水，停止加热，向罐内注轻质