轨道大巷作业规程.doc

第一章 概 况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表 表一 水 平 770 工称名称 轨道大巷 地面的相对位置建筑物、小井及其他 本工作面地表位于污水净化泵站的西北处。 井下相对位置对掘进巷道的影响 本工作面位于井下轨道大巷的西侧 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该巷道南北连接轨道大巷，西部为未开采煤层，东部为现轨道大巷。 第二节 煤（岩）层赋存特征 煤层特征表 表二 项 目 指 标 备 注 煤层厚度（最小～最大/平均）/m 3.00～4.20/3.60 煤层倾角（最小～最大/平均）/（0） 5～10/8 煤层硬度? 3 煤层层理（发育程度） 发育 煤层节理（发育程度） 发育 绝对瓦斯量/（m3?min-1) 6～6.5 煤尘爆炸指数/% 15.4 煤层顶底板情况表 表三 顶底板名称 岩石类别 平均厚度（m） 岩 性 顶 板 基本顶 砂粒石灰岩 6.77 深灰色，以石英岩为主 直接顶 砂质泥岩 6.4 深灰色含粉质结构植物化石 底 板 直接底 砂质泥岩 1.23 含植物化石碎片 基本底 砂 岩 8.21 深灰色，以石英岩为主 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章 水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色 石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节 支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节 支护工艺 一、支护材料 Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，35mm×3000mmФ14ｍｍ圆钢焊接的锚梁，4000mm×1100mm的金属铁丝网，Ф120 mm×10mm钢板轧制的托盘，30 二、施工前的准备工作 1、首先要设置合理可靠的通风设施，由通风科调节风量，满足工作面和全矿井各地点的用风要求。 2、备齐各种用具，如：锹、镐、斧子、锯、尖钎、长柄工具等。 3、备足、备齐所需的各种材料，如：料石、水泥、石耗、原木、柱帽和处理冒顶的应急材料等。 4、掩盖好电缆、电器设备、及排洒水管路，防止损坏。 5、对施工地点附近20米范围内的支护进行加固。 6、检查中、腰线的位置是否准确。 三、施工顺序及要求 1、施工顺序 打眼放炮出渣、挖基础、砌碹等。 2、砌墙 （1）、先把水泥耗浆按1：2比例调好，其湿度以手涅成团，松开后散为宜，然后在底槽上铺50—80mm后的灰浆，再开始砌第一层料石。 （2）、砌墙时层层拉线作业，料石摆放平面朝外，做到灰浆饱满，墙面平整，料石咬茬不少于1/4.料石不平时用料石片做支垫，将料石支稳。 （3）、砌墙时，灰浆饱满，均匀一致，严禁干垒。并与严帮接触严密。 （4）、一次砌墙不得超过1.5m，等墙面初凝后再砌。 （5）、砌墙到1.6m高度时，要设操作平台，平台可用大板制作，应架设平稳。 3、封顶 封顶时应先封里层料石墙，然后再随外层料石墙的砌筑在煤壁与料石的中间用料石或矸石充实，在充填料石或矸石前，必须保证与顶板有200—300mm的间隙，然后用瓦刀等工具灰浆一点一点填满、填料保证支护强度和漏风。 （1）、施工顺序必须由外向里逐架进行，严禁多段同时作