钢筋制作与安装施工方案(最终稿)_图文.doc

钢筋制作与安装施工方案 1 工程概况 荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分, 起点桩号 K1+745.00, 终点桩 号 K2+715,全长 970.0m 。采用 100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面 连续箱梁。下部构造共有 7个墩(19#~25#墩 ,共 76根钻孔灌注桩,其中 8根 φ2.0m 钻孔灌注桩和 68根 φ2.8m 钻孔灌注桩,桩基钢筋工程数量表如下:桩基钢筋工程数量表 2 施工总体组织 2.1 人员配置计划 人员配置计划表 2.2 主要施工设备计划 主要施工设备计划表 2.3 施工水电布置 (1施工用水 施工用水采用沉淀净化后的江水,区内江侧设置 1座 100m 3的蓄水池,满足施 工需要。 (2施工用电 施工用电采用在生产区设置 1座容量 630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工, 同时配备 2台 120KVA 发电机。 2.4 现场平面布置图 钢筋加工区平面布置图见附件。 3 施工总体方案 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用平板拖车 通过便道或施工栈桥运至墩位处,利用 50t 履带吊下放钢筋笼,最大吊装重量 26.5t 。 3.1 材料准备 (1按照工程进度要求,编制材料进场计划。 (2钢筋材料进场后,首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否 与合同相符,产品外观是否受损;检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量 检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 (3进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家 分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,材料宜堆存在仓库(棚内,钢筋露天 堆置时,应垫高并加遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。 (4材料入库存放后,应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验,并 将试验结果填写在材料标识牌上,以告知使用人员此材料的取舍。 (5材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品 牌、规格、数量填写领料单,经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。 3.2 钢筋笼的分节及下料 钢筋笼标准节长度按 9.0m (φ2.0m 桩基 或 12.0m (φ2.8m 桩基 进行制作, 各节的长度为 n ×12+(L-n ×12 m 、 n ×9+(L-n ×9 m (其中 L 为桩长 。 下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折。钢筋笼下 料后采用切割机将钢筋的两头切平,使切口端面应与钢筋轴线垂直 , 不得有马蹄形 或挠曲 , 以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。 3.3 钢筋笼的制作 (1钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用 3cm ~4cm 厚的钢板,按骨架的 设计尺寸,做成半圆的固定支架。在它的周围边缘,按主筋的位置凿出支托主筋 的凹槽。制作时,将主筋逐根放入凹槽,然后将箍筋按设计位置放在骨架外围, 弯绕成圆箍,并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。 钢筋制作示意图 (2钢筋的连接:主筋接长采用滚轧直螺纹接头,其余钢筋采用焊接或绑扎 连接。主筋 N1采用滚轧直螺纹连接,每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数 量的 50%;加强筋 N2采用搭接电弧焊,搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折 向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头单面焊缝的长度不应小于 10d (d 为钢筋直 径 ;箍筋 N4采用绑扎连接,绑扎接头的搭接长度为 25d 。 (3滚轧直螺纹连接 ① 加工前的准备 a 、按要求接好电源线和接地线,接通电源。 b 、冷却液箱中,加足溶性冷却液。 c 、接通电源,检查冷却水泵工作是否正常。 d 、操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 ② 加工前的调整 a 、根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工 钢筋直径的关系见表: b 、调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确 性。螺距与垫圈厚度的关系见表: c 、滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心, 调整滚丝轮,使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不 得移动。 d 、调整定位盘到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需进行微调。 e 、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程挡块的位置,保证剥肋长度达到要求 值。 f 、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度 达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表: ③ 加工流程 a 、将加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头刀剥片 端面对齐,然后扳动手柄夹紧。 b 、接通电源,打开冷却水阀门,按下正转启动按钮,即可转动进给手柄,向 工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继 续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋