蒲石河压力钢管BCF高强钢焊接.doc

PAGE PAGE 6 蒲石河抽水蓄能电站压力钢管 600MPa高强钢埋弧自动焊接 水电六局水工机械厂 王彦勇 [摘要] 本文围绕600MPa高强钢在实际埋弧自动焊接过程中容易出现裂纹的问题，论述了在蒲石河抽水蓄能电站压力钢管制造过程中600MPa高强钢埋弧自动焊接由于采取有效的工艺而取得的效果。 [关键词] 压力钢管；600MPa级高强钢；埋弧自动焊接；质量控制 1、工程概况 蒲石河抽水蓄能电站枢纽建筑物主要由下水库及下水库泄洪排沙闸坝，上水库及上水库钢筋混凝土面板堆石坝、上下水库进出水口、地下厂房洞室系统、地下输水洞室系统及地面开关站等地面附属建筑物组成。该电站是我国东北拟建中的第一座大型纯抽水蓄能电站，共4台机组，总装机容量为1200MW。 输水系统中，发电引水系统采用二洞四机布置，压力钢管主要布置在发电引水系统，位于引水洞岔管后至蜗壳，钢管由1~4#四条输水管道组成，分别供给四台机组。1#管线长度为152.156m，2#管线长度为150.117m，3#管线长度为82.774m，4#管线长度为80.734m。最大直径Ф5.0m，最小直径Ф2.95m，钢管总重量为3018.7 t。材质分别为Q345D和600MPa级高强钢两种，其中600MPa级高强钢总重量为1286.2t。由直锥管和直管组成，钢板厚度46~58mm 2、B610CF高强钢钢板简介 2.1 B610CF高强钢钢板化学成份及力学性能 表1 B610CF钢的化学成份（%）表 C≤ Mn Si P ≤ S ≤ V ≤ Nb ≤ Ti ≤ Cr ≤ Ni ≤ Mo ≤ B ≤ Al ≥ Pcm ≤ 0.09 1.00~1.60 0.15~0.40 0.025 0.01 0.06 0.03 0.2 0.3 0.3 0.3 0.003 0.015 0.20 1.Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 2.冶炼方法：由氧气转炉或电炉冶炼，并经过真空处理 3.交货状态：钢板以淬火加回火的调质热处理状态交货，其回火温度不低于600℃ 表2 B610CF钢的力学性能表 屈服强度MPa σs(按残余伸长应力σr0.2) 抗拉强度σb Mpa 延伸率δ5 % 夏比冲击功Akv J 180° 冷弯试验， d=弯心直径 a=试样厚度 46~58 -20 ≥490 610~730 ≥17 ≥47 d=3a 2.2 B610CF高强钢钢板特性 B610CF钢板由于强度高，脆性大。在焊接过程中，尤其是埋弧自动焊时容易出现裂纹。 3、焊接技术 3.1焊接设备及焊接方法 表3 焊接设备、焊接方法及适用范围 焊接方法 焊接设备 电流和极性 适用范围 埋弧自动焊 ZD5-1000 直流反接 钢管纵缝 3.2 焊接材料的选择 3.2.1埋弧自动焊焊丝：天津金桥H08MnMoA，焊丝规格 表4 H08MnMoA焊丝化学成分及熔敷金属力学性能 焊丝化学成分(%) C Mn Si S P Ni Mo Cr Ti ≤0.10 1.20~1.60 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 0.30~0.50 ≤0.20 ≤0.15 熔敷金属力学性能(配合SJ101焊剂) 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 550-700 ≥470 ≥20 ≥27(-20℃ 3.2.2焊剂：天津金桥SJ101焊剂，SJ101是氟碱型烧结焊剂。 表5 SJ101焊剂化学成分及熔敷金属力学性能 焊剂参考成分(%) S P SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2 ≤0.060 ≤0.080 15~25 25~35 20~30 15~25 熔敷金属力学性能 （按GB/T5293-1999） 项目 σb σs δ5 AKV(J) 配合焊丝 (Mpa) (Mpa) (%) -20 H08MnMoA 550～650 ≥420 ≥20 ≥34 1.焊剂在使用前300~350℃烘焙2小时，保温温度80~100 2.焊前清除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。 3.3 焊接工艺参数的确定 焊接工艺参数的选择按焊接工艺评定确定的参数执行。依据《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93规定，在水工机械厂进行了B610CF钢板的焊接工艺评定（δ=58mm埋弧自动焊）；并对钢管的实际焊接进行了UT、RT、PT无损检测及力学性能试验，确定其焊接工艺参数。 3.3.1 坡口加工采用数控切割机、半自动切割机火焰切割成型。施焊前坡口面及坡口两侧10~20mm范围内的毛刺、铁锈、氧化皮、挂渣等用角向磨光机打磨清除。 3.3.2 钢板厚度为δ=58mm的对接焊缝，坡口型式采用