06.流化态技术-气力输送.ppt

第六章 流态化技术 气力输送流态化现象 过滤是流体通过颗粒固定床的操作，而沉降则是颗粒在静止流体中运动的操作； 过滤与沉降时，流体速度超过一定限度，床层就将浮起，此时，床层就具有固定床所没有的特性、 这就是流化床。这种现象就是流态化现象。 颗粒床层流态化是颗粒群稳定悬浮“不动”，流体绕颗粒通过；而沉降是流体“静止不动“颗粒群”则在其中作稳定下移 第一节 固体流态化的基本原理 固体流态化技术：是一种使固体颗粒与气体或液体接触而转变成类似流体状态的操作。 由于该设备对处理含固体颗粒的系统具有独特的优越性，故在多种工业部门中得到了广泛的应用． 在食品工业中主要用于加热、冷却、干燥、混合、造粒、浸出、洗涤等方面。 一、固体流态化基本概念 在容器内筛板上，放置一层固体颗粒，当气体或液体从筛板下部通过床层时，随着流速的改变，可以观察到不同的现象。 1．固定床阶段：粒子静止 2．流化床阶段：粒子全部悬浮在向上流动的流体中 3．输送床阶段：粒子分散悬浮在流体中，并被流体带走 在流化床阶段，气—固或液—固系统具有类似于液体的流动性。它是无定形的，随容器的形状而改变，但床层有一明显的上界面 （二）、流化床的特点 1．流化床的优点 (1)气-因或液-固间传热和传质速率．床层温度均匀。流化床所用的颗粒比固定床的小得多，颗粒的比表面很大。由于流体和颗粒的激烈搅动，使床层分布均匀； (2)床层与壁面间的对流传热系数大。通常流化床对壁面的对流传热系数比固定床的大10倍左右； (3)操作方便．可以实现连续化、自动化； (4)设备生产强度大，便于扩大生产规模 2．流化床的主要缺点 (1)气体返混和大气泡的存在使反应效率下降 (2)固体颗粒磨损大，消耗多，对设备的磨损也大。 二、流化床的结构及操作要点 类型：即单层流化床和多层流化床 结构主要包括：壳体、床内分布板、粉状固体回收系统、挡板及挡网、内换热器等。 第二节 气力输送 在固体颗粒床层的流态化过程中，当流体速度增大到等于或大于固体颗粒的带出速度时，颗粒将随同流体一起从流化床中带出，此后的阶段称为气力输送阶段。 二、气力输送的原理及特点 （一）气力输送的原理 气力输送又称风力输送，是借助在密闭管道内作高速流动的气体将物料悬浮并输送到指定地方的一种运输方式。 在气力输送中．颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。 在垂直管道中，当气流速度为颗粒悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。流速度超过悬浮速度时．颗粒被气流所输送，基本上均匀散布在气流中。 在水平管道中．气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，分布得越密；当气流速度减小至某值时．一部分颗粒即停滞在管底．一边滑动，一边被推着运动：当气流速度进一步减小时，则停滞料层反复作木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。 以上不同的流动状态也与原粒的物理性质有关。但对同一物科，主要受气流速度的支配。要得到完全悬浮的气力输送，必须有足够的气流速度，以保证输送正常进行。但是，过大的气流也不必要，因为，这将造成很大的输送阻力和较大的磨损。 （二）气力输送的特点 1、气力输送的优点 (1)系统密闭，既可避免物料在输送过程中受到污染或混入杂质，又可避免粉尘或有害气体对环境的污染： (2)在输送过程中。 (3)占地面积小，可垂直或倾斜地安装管路。 (4)结构简单、操作方便，便于实现自动化、连续化，改善了劳动条件。 (5)适用范围广。 气力输送操作在食品工业中的应用相当广泛。 例如谷物、麦芽、糖、可可、茶叶、盐等颗粒食品，面粉、奶粉、鱼粉等粉体食品均可采用气力输送。 2、气力输送的缺点 (1)动力消耗大。 (2)风机噪音大。 (3)被输送物料的粒度应在30 mm以下。 (4)不适于输送潮湿品结块和粘结性物料 (5)对管路和物料的磨损较大。 (6)不适用于输送量小或词歇性操作。 二、典型的气力输送设备流程 气力输送操作的推动力是压力差。根据操作推动力的个同．气力输送设备流程主要有以下几种。 (一)吸引式 (1)吸引式输送系统流程的优点 ①除可用于一点吸料外，特别适用于同时从几个不同地方加料，而向一个卸料点供料的场合；②由于系统在负压状态下工作．灰尘不致外扬，易保持车间的卫生条件；③适合于物料堆积面广或位于低处、深处物料的输送；④气体输送机械位于系统末端，油分、水分不易混入，对输送食品有利；⑤加料处不需要加料器，而排料处则需安装封闭较好的排料器，以免排料时发生物料反吹。 2、吸引式输送系统流程的缺点 ①管道、设备要求严格密封，避免漏气； ②不适宜大容量长距离输送； ③动力消耗高于压力式输送。 （二）压送式（称压力输送式） 1、流程 2．特点