基于机械制造企业ERP系统中生产管理流程的研究.doc

机械设计与制造 ２３２ 文章编号：１００ｌ一３９９７（２００８）１１－０２３２—０２ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｅｓｉｇｎ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ 第１１期２００８年１１月 基于机械制造企业ＥＲＰ系统中生产管理流程的研究 谭爱红－许常武： （１扬州科技学院，扬州２２５００９）（２扬州电力设备修造厂，扬州２２５００３） ＲｅｓｅａｒｃｈｉｎｔｏｔｈｅｆｌｏｗｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＥＲＰｓｙｓｔｅｍ ｉｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｗｏｒｋｓ ＴＡＮＡｉ－ｈｏｎ９１，ＸＵＣｈａｎｇ－ｗｕ２ （１ＹａｎｇｚｈｏｕＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，Ｙａｎｇｚｈｏｕ２２５００９，Ｃｈｉｎａ） （ＺＹａｎｇｚｈｏｕＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｐａｉｒ＆ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＦａｃｔｏｒｙ，Ｙａｎｇｚｈｏｕ２２５００３，Ｃｈｉｎａ） 中图分类号：ＴＨｌ６。０２３１文献标识码：Ａ ＥＲＰ作为企业资源管理系统，最初在以进销存为主的流通企业和专门的财务公司应用较多，企业各种物资的进出通过系统整合起来，降低了管理成本，提高了企业的综合经济效应。 计划。零件的当量是确保装配计划完成的保证。 １生产过程的分析 机械制造食业的生产管理流程的内容很多，它涉及到企业的各个要素，要安排生产，必须要知道生产任务、该产品的各个零件的库存情况、该产品的总装ＢＯＭ、每一个零件的加工工序、企、世的产能。在生产过程中还要能够及时地了解各车间、部门的生产统计报表情况，知道配套的外购件的组织情况等。其中，各个物品的状态不能出现差错，生产过程中的质量情况必须如实反映，等等。 生产管理流程必须与采购模块、销售模块无缝对接。在ＥＲＰ系统中，要能够及时、实时地反映出生产的各个环节，具体到某个零件来讲，要知道它的材质、价格的数量、该零件每一个加工环节的费用，知道它的成晶数量及在企业各个环节中的半成晶数量和损耗数量。 图Ｉ生产系统的总体流程 装配计划编制好后，还需进行物料需求（ＭＰＲ）计划的运算，通过产品装配ＢＯＭ表的精确计算，得出所需要的零件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采购模块，零件的需求转入仓储模块，分别进行比对，最终确定生产和采购的数量。 零件加工计划可按零件力Ｉ＿Ｔ．３２序的ＢＯＭ进行展开，确定加工单位和加工工序，并按该零件的力ｎ＿Ｔ．３２序将具体的生产任务下达到各个车间或有关的外协单位。零件的加工工序即要可以引用系统内的ＢＯＭ，也要能够进行手工编辑。 ２．２ ２生产系统的总体设计 通过对生产过程以及生产流程的研究，定出ＥＲＰ系统中生产系统的总体流程框图，如图１所示。它包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、加工和装配任务及外协加：Ｌ单等模块。 ２．１主生产计划 生产部门根据市场和销售的定单情况，首先编制企业的总的生产计划，该计划由两部分组成：一是产品的装配计划，包括企业最终交给用户的产晶数馈和保证仓库的库存量；二是零件的加工 ★来稿１３期：２００８—０１－０５ ＪＩＴ组装 装配车间根据ＥＲＰ系统内车间装配任务的要求组织生产。 车间引用牛产部下达的装配任务清单，确认需要进行生产后，系统自动生成按不同仓库的领料单。车间根据系统所生成的领料单 万方数据 第１１期 谭爱红等：基于机械制造企业ＥＲＰ系统中生产管理流程的研究 ２３３ 到相应的仓库领取材料。同时，车间可以根据自己的实际情况，将生产任务下达到它的各个班组或个人。新产品没有ＢＯＭ，系统要允许车间进行手工编辑领料。 装配车间完成装配任务后，引用生产任务清单办理入库手续。仓库在收到车间办理的入库后，进行清查核对，如果入库的数量与生产单号的数量不符，那么系统将按实际入库的数镀进行计算，不足的部分仍然挂在系统任务清单中，除非系统管理员强制对其进行作加工完毕的处理。 在车问的生产系统中，要可以查阅到装配车间完成任务的情况、领用材料的情况以及超定额领用物资的情况。 ２．３零件加工 零件加工车问根据生产任务的需要，到各相关的部门、仓库去领用相应的毛坯、半成品以及其它材料。所有这些领料既可以由系统根据生产任务的情况自动生成，也可以手工开具。由系统自动生成的车间领料将自动计入车问的生产成本。 由于零件加工非常复杂，零件的多道工序不能在一个车间完成，因此车间需要进行工序入库。车间按照生产任务领料，根据生产任务办理人库。若产生废品，车间只要按照加工的实际情况如 实记入系统，系统就会自动识别车间任务的完成睛况。，系统将车 间内部工序周转作为—个生产任务。 ２．４外协ＪＪｎＴ 外协加工的情况。首先由生产部按照零件的加工进度情况开具零件委托加工单，外协单位根据委托加工单到相应的仓库或部门去进行领料或交货，仓库根据加工和检验的实际情况办理有关的入库手续。所有未经审核的数据都不得添加到系