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煤矿设计基本公式及参数（机电类） 一、采煤机选型计算基本公式 采煤机平均牵引速度 工作面每进一刀按下式计算： Q 式中：Q刀——工作面一刀产量（t/刀 B——采煤机截深（m），根据《煤炭工业矿井采掘设备配备标准》（GB/T51169—2016）； H——平均割煤厚度（m）； L——工作面长度； C——工作面煤的回收率（%），取0.95； γ——煤的实体密度（t/m3 Q刀 工作面日进刀数由下式计算： n= 式中：n——采煤机日进刀数（刀）； Q年 B——机采煤厚占总煤厚的百分比（%）； 330——年工作天数； K——不均衡系数，0.9～0.95； Q刀 n= 采煤机平均牵引速度按下式计算： V 式中：Vc n——采煤机日进刀数（刀）； L——工作面长度； L1——进刀长度 T——工作面生产班时间； t1 —采煤机开机率。 V 2、采煤机平均生产能力计算 Q 式中：Qm——正常条件下采煤机平均生产能力（t/h） H——工作面煤层平均采高（m）； B——采煤机滚筒截深（m）； Vc——正常条件下割煤时采煤机平均牵引速度（m/min γ——煤的实体密度（t/m3） C——工作面回采率。 Qm 采煤机设计最大生产能力计算 Q 式中：Qmax——采煤机设计最大生产能力（t/h） Qm——采煤机平均生产能力（t/h） Kc——采煤机割煤不均衡系数（1.2～ Qmax 采煤机装机功率计算 P=60× 式中：P——采煤机装机功率（kw）； Kb——备用系数，取1.3～1. B——采煤机滚筒截深（m）； H——工作面煤层平均采高（m）； γ——煤层容重； Hw——采煤机单位能耗，取（0.6~0.8）（kw·h） Vmax——采煤机最大割煤速度（m/min） Kc——采煤机割煤不均衡系数（1.2～1.5） V——采煤机平均割煤速度（m/min）。 P= 二、高档普采工作面液压支柱设备选型 1、支柱的型号选择计算 （1）确定顶板下沉重 S=η×M×L 式中: S——工作面顶板最大下沉量平均值（m）； η——下沉系数； M——工作面平均采高； L——工作面最大、最小控顶距的平均值; S= （2）确定规格 根据《煤炭工业矿井采掘设备配备标准》（GB/T51169-2016）的规定，单位液压支柱规格按下式选择： H H 式中：Hmax——支架最大支护高度，m； Hmin——支架最小支护高度，m； ——煤层最大厚度，m； ——煤层最小厚度，取m； a——考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支 撑高度的补偿量；中厚煤层取200mm； S——顶板最大下沉量，取160mm； b——支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于1.2m时取 80～100mm，本次设计取100mm； c——支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，取100mm。 2、支架支护强度的确定 根据经验公式估算： q＝K·H·R 式中：q——支架支护强度，t/m2, K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，我国取6～8，设计取 8， H——最大采高，2.9m， R——岩石容重，一般取2.3t/m3。 则： q＝8×2.9×2.3=53.36 t/m2 三、矿井风量计算 按《煤矿安全规程》（2004）规定，矿井达到设计生产能力时需要的风量，按下列要求分别计算，并取最大值。 1、按井下同时工作的最多人数计算 Q矿井 = 4NK矿通 式中 N ——井下同时工作的最多人数， 人； K矿通 —— 矿井通风系统，包括