工业工程毕业论文讲解.ppt

答辩者： xx 班 级： 工业 C091 指导教师： xx 一 . 研究目的和意义 该公司的生产车间存在设施规划不合理、生产线上生产 操作流程复杂、动作浪费以及现场管理无序松散等一系列低 效率的问题。 本文主要针对这些问题，从生产流程、前期物料配置以 及管理方式等入手。通过对企业具体布局进行全面的了解掌 握，用观察、记录、测时以及询问工作人员等方法了解了生 产流程以及生产产品时具体的工艺要求。找出布局和流程中 不合理的地方并进行分析，运用程序分析、动作分析、现场 管理等理论知识，结合相关文献，对该公司生产过程进行分 析和优化，缩减了人工搬运物料的时间与距离，减少了物料 配置以及总体生产的时间，简化了操作步骤，也使现场以及 工作人员的面貌焕然一新。进而提高了企业产品生产效率和 效益。 企业现状 2. 论文框架 绪论 基本理论综述 改进及优化 1 2 3 4 结论与启示 5 3. 生产车间布局分析及改善 现阶段车间布局平面图 ： 从上图可发现：工人在添料取料的过程中，要不断 地往返于原材料与反应釜之间。这是由于生产车间原料、 反应釜与高位槽等设置的地点距离原材料放置处距离比 较远，没有考虑到工人生产时候投料的具体情况，所以 在进行规模生产的同时，一旦有物料需求，就需要往返 搬运。而且运输的叉车只有一个型号，不能根据具体投 料的情况进行适当量的搬运，有时候运送量不够，还需 要多次运输。操作中的频繁搬运物料，增大了工人移动 距离，拖延了完工时间。车间内的无序走动也影响了生 产秩序，不利于员工的安全。所以，结合具体的生产流 程和原材料的需求量，对车间的布局进行重新规划，为 原材料以及反应釜的设置地点进行最优设计。同事，更 换部分叉车型号，以便适应具体的需求量。 改进后的车间布局平面图： 4. 反应过程的分析 与改善 从右侧的流程程序图可 以看出，由于原材料和反 应釜距离较大，工人搬运 所需移动的距离很长。而 且在进水以及冷却阶段， 人工处于闲置状态，等待 时间也较长。所以在此基 础上，依据流程程序分析 以及工厂平面布置的改善， 对此步骤进行调整。 将夹套气节截门、 搅拌、进水截门的开启 根据时间需要调整输出 量，以便开启和关闭同 一时间进行，减少等待 时间。并且由于原料及 半成品改放置少部分在 两排反应釜中间，所以 取料方便，减少了移动 和时间。右图为改进后 的流程程序图。 由此对比可以看出，工序由原来的 24 步减少到 20 步。其 中，加工时间由 58min 减少到 45min ，时间缩短了 13min ；搬 运次数由 5 次缩短到 3 次，时间缩短了 7min ，移动距离节省了 27m 。总体效率提高了18/394.8≈5%。 项目 工 序 工序数 时间 /min 距离 /m 改善前 改善后 效果 改善前 改善后 效果 改善前 改善后 效果 加工 1 14 2 58 45 13 — — — 检查 1 1 0 0.5 0.5 0 — — — 搬运 5 3 2 4.3 1 .3 3 33 6 27 等待 3 2 1 332 3 3 0 2 — — — 合计 24 20 4 394.8 376.8 18 33 6 27 5. 配置过程分析与改 善 改进前的方法是所 有工序都由双手一起完 成，这样相对来说影响 了整体的进度。所以改 进中，将左手设为主要 完成工序的工具，右手 辅助，在投料时候只需 保持物料的位置，所以 此时右手可以去拿搅拌 棒，并且单手完成搅拌 作业，节约了一定的时 间。 软化水 右手 左手 人 桶 料 名称：配置 A 、 B 液 开始：至管道 结束：放下泵 泵 1 1 9 8 6 8 搬起 搬起 3 1 1 0 2 1 0 3 检验 等待到完 拿袋至搅拌 等待倒完 倒入 至桶 至桶 至桶 至料 至搅拌 至截门 等待放软化水 开截门 倒入 关截门 至泵 至料 放开管 搅拌 持住等待 带至桶 拿起 搅拌 至桶外 拿起 放下 至桶 抽入 至桶 抽入 等待 左手 右手 2 等待 放下袋拿搅拌 放下泵 至软化水管 放下泵 统计 8 1 1 2 1 2 1 2 3 2 3 3 4 4 4 2 1 5