建筑深基坑施工封闭降水技术实际应用案例.pdf

建筑深基坑施工封闭降水技术实际应用案例 一、案例工程概况 案例工程基坑开挖深度 12m ，地下水水位 -4m ，基坑面积 7239 ㎡，需降水施工。为 节约地下水资源，防止因降水对周边建筑物和道路造成沉降影响，基坑四周采用 368 根长 15m 高压旋喷止水桩，与支护桩相结合，形成良好的隔水帷幕系统，达到封闭降水要求。 二、封闭止水方案设计 1 、高压旋喷止水桩设计 在支护桩施工完成后进行止水帷幕桩施工。因相邻两支护桩边距为 1.2m ，在两颗支护 桩之间不同轴线（见附图）摆喷两颗 φ1400mm 高压旋喷止水桩，桩底标高 323.00m ； 为保证桩与桩之间的咬合面积，旋喷桩中心与支护桩中心距为 600mm ，旋喷桩中心与旋 喷桩中心距为 800mm 。高压旋喷止水桩共计 356 棵，施工顺序为先施工支护桩，待混凝 土终凝后， 再进行高压旋喷止水桩的封水施工， 以达到止水效果。 抗拉锚索随土方开挖施工 进行。 支护桩与旋喷桩位置关系 基坑支护布置平面图 2 、降水井点设计 根据场地地质和水文条件，由于案例工程见地下水后都为沙土，结合当地降水经验，拟 采用集水坑及边沟坑内降水。 与坑外降水相比较， 可以有效减少和控制降水对周边环境的影 响。降水目的在于疏干基坑深度范围内的地下水和基岩中的裂隙水， 以满足坑底施工的要求。 结合地区经验和类似工程做法，实际布集水坑时按照平均间距 30m 沿帷幕边缘周圈布 置 12 个，集水坑大小为 0.6X0.6X0.9 米，边沟深度 0.5 米。降水井点随土方开挖逐渐下 沉，但始终保证井点底标高比挖土平面低 1.2m （见上图基坑支护布置平面图井点位置）。 降水水泵采用 7.5KW 直径 100 扬程 30m 的混水泵进行降水。 三、封闭降水施工 1 、止水桩施工工艺和技术要求 隔水帷幕桩采用高压旋喷方式成桩。方式方法为：用钻机引孔，孔径 127mm ，钻至基 岩表面后， 插入高压喷射管， 启动高压注浆泵注浆， 匀速转动注浆管， 同时匀速提升注浆管。 高压喷射注浆施工的所有参数根据试验确定。旋喷止水桩要在支护桩施工完成后 8 天后才 可施工。 1 ）准备工作 高喷台车移至成孔处，检查各个管路是否畅通，连接是否牢固（确保安全）。同时，制 浆站配制好水灰 1 ：1 ，比重 1.4-1.5 的浆液，高压泵、空压机检测好设备，防止中途发生 故障，影响施工。 2 ）下喷射管 下管前， 先进行地面水、 气、浆试喷， 检查各项工艺参数是否符合设计要求， 检查完毕， 用胶布包扎住喷嘴，防止堵塞，将喷射管下至设计深度方可喷射施工。 3 ）喷射提升 喷射管下到设计深度，开始灌入符合要求的水、浆、气。静喷，待水泥浆液冒出孔口， 按设计的提升速度，旋转速度等参数，自下而上边喷射、边提升，直至设计喷射高程，喷射 过程中，各机台负责人及技术人员严格控制各种参数及运行情况， 定时测量，记录，并做好 原始记录工作，对出现的问题，根据实际情况采取相应措施。 A 、施工中如遇拆卸管时要快，防止塌孔和堵嘴。 B 、喷射过程中常发生漏浆现象，应停止提升，向孔内填充砂子等填充物，待冒浆后继 续提升。 C 、喷射中途若因故中断，要尽量缩短中断时间，及时恢复灌浆，恢复灌浆时，要搭接 30 ㎝以上，保证凝结体的连续性。 4 ）回灌 喷射结束后，根据液面下降情况，对喷射孔内进行静压充填灌浆，要反复进行充填，