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东莞市伟群电子科技有限公司 AOI系统操作手册V5.0
CamMaster X8 AOI 系统
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版权所有:东莞市伟群电子科技有限公司
版本号:V 5.0
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AOI系统操作手册V5.0
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目录
第一章 AOI 工作原理
第二章 AOI 系统结构
第三章 PCB 缺陷及形成原因
第四章 设备用户安全须知
第五章 资料解析部分
第六章 AOI 设备开关机及扫、修板操作流程
第七章 AOI 软件详细介绍
第八章 AOI 维护保养手册
第九章 AOI 软件错误提示
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AOI系统操作手册V5.0
第一章 AOI 工作原理
AOI 系统在对 PCB 进行光学扫描时,由 XY 轴交替运动,通过光学反射获得需要检测图像
的 模拟信号并进行数字化处理,然后与预存的 CAM 标准 PCB 图像进行像素对像素级(Pixel to
Pixel)比较,经过分析、处理和判断,发现缺陷并进行位置提示,同时生成缺点档案,保存 于
一个数据库文件中。
扫描时的 XY 方向运动完成采集
图像采集过程
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不同灰度像素的产生过程
采集单条像素组合处理成一幅图像
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标准的 CAM 资料经过计算机处理成点阵图像(即标准 PCB 图像模型)
PCB 板模型图像 实板扫描图像 Pixel to Pixel 对比结果
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第二章 AOI 系统结构
内部机械构造:
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AOI 系统是涉及精密机械、自动控制、光学成像、图像处理分析、图形缺陷识别、计算机
信息报告生成等多学科的光机电精密设备。AOI 系统按技术划分为精密机械、光学成像(CCD
摄像)系统、电气控制、软件逻辑处理系统 4 大部分,在各主要模块中又根据需要进行功能划
分,这样有利于形成核心技术,增强产品的技术竞争力。AOI 系统的模块划分框图如图所示。
精密机械系统
在每一块 PCB 板检测时,AOI 系统的工作台都要自动运动到摄像位置,进行图像摄取动 作。
即使程序已经设置了与这些动作有关的数据,但如果因机械运动精度发生变化等原因,使 其中的参
数发生了改变,也会导致不能完成正确的检测过程。要实现精密工作台准确运行,必 须采用由交流 伺服电机驱动精密滚珠丝杠,滚珠直线导轨导向,实现位置循环控制。AOI 系 统的 x、y 工作台 如上图所示。
CCD 摄像系统
CCD 摄像系统主要由摄像头、图像卡、LED 程控光源组成。摄像头所获取的视频图像 信
号传送到图像采集上,由控制图像采集卡完成图像采集,主控计算机将采集的视频图像处 理后,
将结果返回给主控程序,通过显示器就可以对图像进行实时观测即报告结果重现,并 完成其它相
应的控制过程。
在 AOI 的 CCD 摄像系统中,CCD 摄像系统集成包括 LED 光源程控、图像摄取、数 据
传输、图像处理等技术;算法则主要涉及到组件元素识别、图像处理速度等问题。AOI 系统的
光学照明是由 LED 光源完成的,其主要功能是控制光源的开关、亮度和照射角度方 向。CCD 摄
像系统可以通过人机接口与控制系统和标定系统交换信息,通过位置编码器等 输出接口可以触 发进行图像实时采集、关闭采集、采集卡读入图像、显示图像等功能。系统 发送采集动作命令时, 由 CCD 摄像系统实现自动扫描。
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电器控制
AOI 的控制系统由主控计算机、运动控制卡、图像卡、I/O 接口板等组成,实现了三坐标
和外围 I/O 接口控制,保证运动的准确性和快速响应性,配合机械、视觉模块实现整机功能。 主控计算机是整个控制系统的核心,实现整机数据的采集传送、分析处理功能,并向各部分发 出指令,完成机械传动、图像处理及检测功能。运动控制卡主要实现三坐标运动控制信号的采 集,传送各种加工数据,动作执行指令功能等。图像卡主要是完成 PCB 板的图像采集转换。
AOI 系统要求高速、高精度和高可靠性运行。控制系统按功能划分为不同的模块:三坐 标
控制、图像控制、LED 发光数组控制、辅助控制部分等。
软件系统
软件采用业界普遍使用的开发工具,具有良好的运行性能和用户使用界面。软件的核心由 运动
控制、视觉处理及算法三大部分组成,用户可通过各项功能窗口完成运动控制、图像采集、 缺陷统计
报告、缺陷位置重现;使生产操作人员在作业前验证生产首件的正确性,避免出现批 量性的不良,
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