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PAGE 11 过程设备机械设计基础 搅拌釜式反应器的设计 学院 材料学院 专业 高分子材料 设计小组 3 组长 史中义 （高材102 组员 程 长（高材102 1010356） 罗 霜（高材102 沈杨劼（高材102 王宇达（高材102 吴孟亚（高材102 导师 郝俊文 日期 2013 年 1 月 15 日 任务书 C组 目录 小组成员 1 任务书 2 设计目的和意义 4 计算过程和依据 5 确定筒体的直径和高度 确定夹套的直径和高度 确定夹套的材料和壁厚 确定内筒的材料和壁厚 水压试验及其强度校核 选择釜体法兰 选择搅拌器，搅拌轴和联轴器 选择搅拌传动装置和密封装置 校核L1/B和L1/d 容器支座的选用计算 选用手孔，视镜，温度计和工艺接管 10 总结 11 参考书 12 致谢 12 设计目的和意义 1.综合运用所学的知识 2.培养学生的工程设计能力 3.熟悉相关的设计规范 反应釜自发明以来取得迅猛发展，至今全球对反应釜的需求仍然在快速递增。特别是在我国，正处于反应釜生产和消费应用的高速增长期，已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药等诸多领域。在科技讯猛发展的今天，为了满足各种化学工业不断变化的对反应釜的不同需求，我们小组结合本学期学习的知识，根据自己的理解，对搅拌式反应釜进行设计。并且通过这次设计，让我们更加形象的了解了过程设备机械设计这门课程在生活中的实际应用，让我们更加熟练的应用所学习的知识，使知识得到升华。 计算过程和依据 确定筒体的直径和高度 选取反应釜装料系数η=0.8，V =2.4m^3 取H/Di=1.2, 估算筒体的内径为由V=(π/4)，L=1.1 即 计算得：Di=1.366m 圆整至Di=1300mm 查表得：V1=1.327m^3，Vh=0.3208m^3, 由 计算得到 H=(2.4-0.3208)/1.327=1.567m H圆整至1500mm H/D=1.15 符合一定范围 确定夹套的直径和高度 对于筒体内径Di=700-1800mm, 夹套的内径Dj=Di+100 因此，Dj=1300+100=1400mm ,符合压力容器公称直径系列 由 估算：Hj=(0.8*2.4-0.3208)/(3.14*1.3^2/4)=1.205m Hj=1300mm, 则H0=H-Hj=1500-1300=200mm F=F1Hj+Fh=4.09*1.3+1.934=7.251 > 5.4 m^2 夹套传热面积符合要求。 确定夹套材料和壁厚 由于夹套内的介质为水或者蒸汽，介质对材料的腐蚀轻微，故选用Q235-A为夹套材料，查手册，知道板厚为4.5-16mm时，设计温度为150℃时，Q235-A的许用应力=113MPa。 从安全考虑，夹套上所有焊缝系数取0.60，钢板厚度负偏差C1=0.8mm,单面腐蚀取腐蚀余量C2=1mm. 夹套的壁厚计算如下： =9.65mm 突形封头的壁厚附加量也只考虑c1,c2,与壁厚计算相同，则标准椭圆形夹套封头的壁厚为： =9.63mm 圆整至钢板规格厚度并查阅封头标准，选取夹套的筒体和封头壁厚均为tn=10mm. 确定内筒材料和壁厚 筒体材料也选用Q235-R，筒体受内压为p=0.605MPa,设计温度120℃，参考前面计算夹套壁厚的结果，同时考虑到筒体又要受外压作用，按设计外压p=0.66 设筒体的壁厚tn＝12mm，则：te =tn-C=12-2.8=9.2mm =1324mm，D0/te=1 L=Hj+h2+h1/3=1300+25+325/3=1 L/D0=1433.3/1328=1.08 查教材，可得系数A=8*10^-4,B=100mpa =B/(D0/t