ca6140拨叉工艺设计.doc

机械制造工艺学课程设计 广东理工学院 《机械制造工艺学》课程设计任务书 系 部： 工业自动化 专 业： 机械设计 班 级： 姓 名： 学 号： 题目： （生产纲领： 件/年） 1． 课程设计起止时间： 2． 设计所用原始资料： 零件图（见附图），附件，图书馆。 3． 设计内容： ① 零件图 （CAD，手绘各一张） ② 毛坯图 （CAD，手绘各一张） ③ 机械加工工艺过程综合卡片 1 套 ④ 机械加工工序卡 1 套 ⑤ 设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析） 1 份 指导老师（签名）： 学生组长（签名）： 组 员（签名）： 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们 能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知 识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了零件的工艺不揍， 提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基 础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多 加指教。 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 一、零件的分析 1、零件的作用 零件是 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使 主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件 上方的孔φ220+0.021与操纵机构相连，下方的φ55 +0.5半孔则是用于与控制齿 0 轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体， 加工时分开。 2、零件的工艺分析 拨叉（CA6140车床）共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： ① 以φ220+0.021为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置 要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个 M8的螺纹孔。这两个都没 有高的位置度要求。 ②以φ550+0.4为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ550+0.4孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ550+0.4 的孔上下两个端面与的孔φ 220+0.021有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。 二、工艺规程设计 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转 运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。考虑到零件在 工作时所受受力不大，故选用铸件，查表 1-4①得零件属于轻型零件，查表 1-3①查得 4000件为中批量生产。 2.基准面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中会问题 百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工 件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准 选择原则，现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限 制 3 个自由度，两块 V 形块夹紧这两个φ40 圆柱面作主要定位面再限制 3 个自由度， 达到完全定位,然后进行车削。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该 进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。 3.制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采 用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一： 工序Ⅰ：钻-扩-粗铰-精铰φ220 +0.021 工序Ⅱ：粗铣-半精铣φ40上端面 工序Ⅲ：粗镗，半精镗孔φ550 +0.5 工序Ⅳ：粗铣台阶面φ730 +0.5 工序Ⅴ：钻锥孔φ8 工序Ⅵ：钻 M8底孔-铰 M8螺纹 工序Ⅶ：铣成两个零件 工序Ⅷ;检查 2.工艺路线发案二： 工序Ⅰ：粗铣-半精铣φ40上端面 工序Ⅱ：钻-扩-粗铰-精铰两孔φ220 +0.021 工序Ⅲ：粗镗，半精镗孔φ550 +0.4 工序Ⅳ：粗铣台阶面φ730 +0.5 工序Ⅴ：钻锥孔φ8 工序Ⅵ：钻 M8底孔-铰 M8螺纹 工序Ⅶ：铣成两个零件 工序Ⅷ;检查 机械制造工艺学课程设计 设计项目 设计内容 结果 3.方案的比较分析 上述两个工艺方案特点在与：方案一是先加工孔φ220+0.021的内孔，然后