测量系统分析5重复性和再现性grr.doc

测量系统分析培训教程五 第五章 重复性和再现性(GRR) Prepared by: fjhuang Aug 05, 2015 第五章 重复性和再现性 GRR分析 GRR--是英文Gage of Repeatability and Reproducibility 的开头字母，指量具的重复性和再现性。GRR分析也就是指 测量系统的重复性和再现性分析 其具有精确性—描述了测量系统的偏差 测量系统=重复性+再现性 ? 可重复性—偏差由量具本身造成；（测量系统内部变差） ? 可再现性—偏差由测量者的技巧造成；（测量系统之间或 条件之间的变差） -2- 第五章 重复性和再现性 重复性不好的可能原因 ? 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的 一致性. ? 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好. ? 标准内部：质量、等级、磨损. ? 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差. ? 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、 疲劳等. ? 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动. ? 错误的假设—稳定，适当的操作. ? 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好. ? 量具误用. ? 失真（量具或零件）、缺乏坚固性. ? 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）. -3- 第五章 重复性和再现性 再现性不好的可能原因 ? 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A 、B、C零件类型时的平均差异 ? 仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测 量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混 有方法和/或操作者的误差。 ? 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。 ? 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固 定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 ? 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧 、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定 和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。 -4- 第五章 重复性和再现性 再现性不好的可能原因 ? 环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境 周期所造成的平均值差异。这种研究常用在使用高度自动化 测量系统对产品和过程的鉴定。 ? 研究中的假设有误 ? 缺乏稳健的仪器设计或方法。 ? 操作者培训的有效性。 ? 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） -5- 第五章 重复性和再现性 测量系统分析的两个阶段 阶段一：理解测量过程，确定它是否满足要求？ ? 第一阶段是验证测量系统是否满足其设计规范要求。此外验证是 否存在任何与测量相互依赖的重要环境问题。 ? 第一阶段验证的结果可能说明操作环境不会对整个测量系统变差 产生重大影响。另外，与重复性和再现性要素相比较，测量装置 的偏倚和线性影响应该较小。 阶段二：随着时间推移，测量系统是否能持续满足要求？ ? 从阶段一所得到知识应该被用于改进第二阶段的测量.例如,如果 在整个测量系统变差中,重复性和再现性的影响很大,那么在第二 阶段中可能要周期性简单地进行这两个因素的统计实验。 ? 第二阶段是对变差的主要原因提供持续的监控,从而说明测量系统 是持续可信的,或随着时间的推移,测量系统是否出现变坏的信号 。 -6- 第五章 重复性和再现性 GRR分析方法 ● 极差法 (全距法) 特点：简单快捷，能提供整体大概概况 ● 均值极差法（全距及平均值法）（包括控制图法） 特点：可将测量系统的变差分成两个部分-----重复性和再 现性，而不是他们的交互作用 ● ANOVE法--方差分析法（变异数分析法） 特点：是一种标准统计技术，可算出零件、评价人、零件 与评价人之间的交互作用和由于量具造成的重复误差。但 计算复杂，需掌握一定程度的统计学知识。 -7- 第五章 重复性和再现性 GRR分析方法---极差法 例：2个评价人对5个零件进行测量。在研究中，两个评价人各将每 个零件测量一次。每个零件的极差是评价人A获得测量值和B获得 测量值之间的绝对差值。计算极差的和与平均极差。通过将平均极 差均值乘以1/d2*得到标准偏差. 零件号 评价人A 评价人B 平均值 极差（A，B） 1 0.85 0.80 0.825 0.05 2 0.75 0.70 0.725 0.05 3 1.00 0.95 0.975 0.05 4 0.45 0.55 0.5 0.10 5 0.50 0.60 0.55 0.10 ?R 0.35 当m=2,g=5时, 平均极差(R) = = = 0.07R 1 查d分布表可知d2*=1.19 5 5 -8- 第五章 重复性和再现性 GRR分析方法---极差法 过程标准差为: