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? 夹紧装置 夹紧装置的作用是保证被测零件定位的可靠性,它应 该以不使定位遭到破坏和零件不产生变形为原则。结 构要轻巧,便于零件的装卸,所以要求尽可能采用市 场上的标准夹紧装置。 考虑到零件在车身上的装配关系,当零件放置在检具 的基准面上时,可以运用夹紧装置,使零件与基准面 贴合。另外夹紧装置应具有足够的刚性,需把零件的 变形控制到最小限度内,所以夹紧装置的夹头应该与 基准面垂直。 ? 测量装置 测量装置是检具中的重要组成部分。测量装置的精度、 测量点位置的选择,都会直接影响测量结果的可靠性。 测量装置是用以指示被测参数实际数值或误差大小的装 置,可分为定性型和定量型。定性型检具只能判别零件 的尺寸是否合格,它可以使用止通规、检验销、塞片、 刻划线、标有公差带的销子等,依据检具的检验块、检 验模板、支架等,进行测量。而定量型检具,具有数值 的反映,如百分表、千分表、电子数据采集装置 ( EDC ) 等,所以测量精度较高,能够为产品的过程能力的评价 提供依据。如果在零件图纸 ( GDT ) 上,有关键特性点 ( KPC ) 的要求,检具必须设计成定量型的。 b. 形面及周边 SGM 检具设计及制造 1. 设计概念 SGM 检具设计及制造 ? 几何尺寸和公差图纸 (GDT) ? 定位基准的方案 ? 检具材料的选择 ? 过程能力控制的统计 (SPC) (1). 几何尺寸和公差图纸 (GDT) 几何尺寸和公差图纸 (GDT) 是一个标准化公差的 方法,它定义了产品的设计要求和制造能力。 产品的规范、零件的定位基准,即所有零件参考 尺寸的“起始点”、关键特性点 (KPC) 以及公差特 性都会在几何尺寸和公差图纸 (GDT) 上反映。 (2). 定位基准的方案 3-2-1 原则 基准的选择: 尽量选取零件重心的方向作为主基准平面,便于零件稳定的放置。 利用 3 点或更多的点作为主基准平面,在基准的总数尽可能少的前提下, 保证零件的稳定。 所有主基准必须具备相同的特性。 选择第二及第三基准的顺序: ? 选择 4 方位销作为孔定位,选择 2 方位销作为槽孔定位,槽孔的方向 必须与第二基准平面平行。 ? 选择 2 个 2 方位销作为槽孔定位,且 2 个平行的槽孔必须与第二基准 平面平行,另外 1 个点(面)必须在第三基准平面。 ? 选择 4 方位销作为孔定位,另有 1 点(面)在型面或周边上。 ? 选择 2 个点(面)在第二基准平面,另有 1 点(面)在第三基准平面。 (3). 检具材料的选择 ? 检具在使用过程中的耐久性要求 ? 制造的方法 ? 检验表面的形状和区域 ? 环境条件 ? 检具的重量 (4). 过程能力控制的统计 (SPC) 在检具上采集的有效的定量数据,可以用来控制零 件的尺寸及分析制造的过程。 对于 GDT 上的关键特性点 ( KPC ) ,要特别注意, 在具备测量过程能力参数的同时,在检具上一定要 保证 SPC 的数据采集的可行性、正确性及稳定性, 完善和维护过程的控制。 2. 设计 (1). 设计原则 ? 应具有足够的测量精度 ? 应具有足够的测量效率 ? 结构应尽量简单 ? 应具有经济性 (2). 检具的组成 ? 定位装置 ? 夹紧装置 ? 测量装置 ? 辅助装置 ? 定位装置 检具结构设计的正确性及测量精度的保证,在很 大程度上取决于测量基准面、基准销的正确选择。 定位装置的作业,就是使被测零件的测量基准面、 孔与测量装置保持一定的相对位置,从而保证测 量的合理与稳定。 a. 基准面 b. 基准销 4-WAY 4-WAY 2-WAY 定位销、检测销的材料: 由于定位销、检测销在使用过程中经常与被测零件接触, 易受到磨损和碰撞,因此要求具有高硬度 (60-65HRC) , 高耐磨性。 碳素工具钢: T10A , T12A 低合金工具钢: 9SiCr , CrWMn , GCr15 (滚动轴承钢) 合金渗碳钢: 20CrMnTi
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