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三、整经的工艺设计 1、分批整经 整经张力： 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。 整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机 400m/min。 整经根数： 原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m, 与整经速度、整经断头率有关。 整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。 整经讨论（3） 2、分条整经 整经张力 整经速度 设计速度800 m/min，新型分条整经机为300 ~ 500 m/min，国产分条整经机为87 ~ 250m/min。 整经条数 n = M/Mt Mt:每条经纱根数，M: 总经根数 整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽 条宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数） 整经讨论（4） 定幅筘的筘齿密度 筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘）） 条带长度（整经长度） 斜板锥角 整经讨论（5） 二、整经质量及主要疵点成因 1、整经质量： 纱线质量：纱线张力适度，减少其磨损、伸长。 纱线卷绕质量：整经轴表面圆整，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适宜。 2、主要疵点及成因： 1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。 整经讨论（6） 三、整经的发展趋势 1、分批整经技术 高速大卷装 v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm。 采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动 减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性。 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动 纱线排列更为均匀。 整经讨论（7） 采用单式筒子架和集体换筒，以均匀片纱张力。 高效制动。 工艺参数集中调节和显示，以便于管理。 改善纱线质量，提高可织性。 整经讨论（7） 整经 整经张力 一、影响整经张力的因素: 1、纱线退绕张力 2、张力装置产生的纱线张力 3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 上节回顾（1） 整经张力 二、均匀片纱张力的措施 1、集体换筒 2、合理设置张力装置的工艺参数 3、纱线合理穿入伸缩筘 4、适当增大筒子架到整经机机头的距离 5、加强生产管理, 保持良好的机器状态 上节回顾（2） 第三节 整经卷绕 一、要求：  整经卷绕属平行卷绕, 要求整经张力, 卷绕密度均匀, 适宜, 成形良好。 整经卷绕（1） 一、分批整经的卷绕 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。 纱线的分布：平行、均匀。 伸缩扣左右往复运动（0－40mm）－自由纱段－纱线卷绕点往复运动（2－5mm）。 改进结构－缩短自由纱段－提高经纱排列的均匀性。 整经卷绕（2） 1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 滚筒：传动＋加压； 卷绕线速度恒定； 传动系统简单，维修方便； 纱线磨损剧烈，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度，限制整经速度的提高。 e.g. 1452型 逐渐被淘汰。 整经卷绕（3） 2、直接传动的整经轴卷绕 电机－传动，压辊－加压； 通过控制线速恒定来实现恒张力目的（经轴转速逐渐降低）； 调速范围广，控制灵敏，有利于整经速度的提高； 纱线磨损少，机构较复杂（调速直流电动机传动、变量液压电动机传动、变频调速传动。 e.g. GA121，Benninger ZC-L 高速整经机普遍采用的传动方式 整经卷绕（4） 卷绕由两个运动组成：大滚筒卷绕和导条运动 1、大滚筒卷绕（类似于分批整经轴卷绕） 由独立的变频调速电动机传动； 测速辊检测整经线速度，通过变频调速实现恒线速卷绕，实现恒张力。 长圆柱体＋圆台体组成（防止纱线塌边） 新型分条整经机采用固定锥角的圆台体结构，减少首条经纱卷绕的长度差异。 二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 整经卷绕（5） 2、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成： 定幅筘横向移动：移动部件增多，机构复杂，很少采用。 大滚筒横向移动：新型整经机上大量采用。 整经卷绕（6） 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度） 整经卷绕（7） α太小－斜度板处纱线塌陷－上轴时张力太大－紧边纱； α太大－斜度板处纱线凸起－上轴时张力太小－松边纱； 固定斜度板，自动调节导条位移，是保证整经质量的措施。 整经卷绕（8） 3、倒轴（或再卷） 倒轴装置反向横动（大滚筒反向横动） 织