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X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析 摘 要:比较目前 3个典型 X射线机焦点尺寸测量方法标准(IEC 60336,EN 12543和 ASTME1165)的适用范围、适用对象和条件。详细分析了 3个标准中规定的焦点尺寸测量方法 原理、测试条件和结果处理方法,重点比较了 3个标准中对针孔成像方法规定的内容异同。 指出各种不同标准中的方法、适用范围和对象等的差异,为广大用户全面了解各种焦点尺寸 测量方法及差异,根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。 关键词:X射线机;焦点尺寸;测量方法;分析 工业射线检测一直是产品质量检测的重要方法,X射线机作为主要的射线装 置得到广泛应用。作为 X射线机的重要性能指标之一,焦点尺寸直接影响射线照 相不清晰度。 工业 X射线机焦点尺寸在使用过程中会发生变化,引起变化的因素主要有射 线管阴极灯丝与聚焦性能发生变化、阳极靶受损等[1]。射线管阴极灯丝形状及 聚焦性能是决定焦点尺寸的主要参数之一,阴极灯丝形状及聚焦性能发生变化, 电子束流在阳极靶上撞击区域发生变化,导致焦点尺寸发生变化;随着 X射线管 的使用时间增长,阳极靶受损程度增大,阳极面变得凸凹不平,导致漫射线增加, 从而导致实际使用或测量中焦点尺寸发生变化。 为了确定 X射线机焦点尺寸,确保 X射线机性能指标与检测工艺规定的符合 性,满足射线检测质量要求,设备供应商、用户及相关各方一直都十分关注 X射线 机焦点尺寸测量方法。 1 国内外现状 为了有效评价 X射线管性能,X射线管制造商、用户及行业协会组织制定了 很多相关的标准。20世纪 70年代,国际电工组织 IEC就制定了针对医用 X射线 机的焦点尺寸测量方法,英国标准 BS6530规定了医用诊断射线管焦点特性测定 方法[2],BS 6932规定了工业射线照相用微焦点和小焦点射线管有效焦点尺寸测 量方法(包括棒阳极管)。除此之外,欧洲和美国材料试验协会也分别制定了相应 标准。目前,具有典型代表的有三个标准, IEC60336[3],EN 12543[4]和 ASTM E1165[5]。三个标准的测试对象、方法和适用范围不同,测试结果处理和分析方 法也有差异。IEC 60336于 1970年正式发布,是国际上最早制订的关于 X射线管 焦点特性及尺寸测量的标准,经过 1982,1993和 2005年三次修改和完善,目前已 经是第四版。IEC 60336—2005中主要包括了三种焦点尺寸测量方法:狭缝法、 针孔法和星卡法。EN 12543—1999针对不同目的,分类制定了五种方法:扫描法 (EN 12543-1)、针孔法(EN12543-2)、狭缝法(EN 12543-3)、边缘法(EN 12543-4)(适用于焦点尺寸0.5 mm,最大电压 500 kV的 X射线机,针对没有针孔 板或狭缝的情况下,是一种较为简单和粗略判断焦点尺寸变化的测量方法)、EN 12543-5(适用于 5~300μm、电压≤225 kV的 X射线管焦点的测量,是专门针对微 焦点系统的测量方法)。 ASTM E 1165-04是专门针对线状 X射线管焦点长度和宽度的测量方法,适用 于最大电压≤500 kV的工业 X射线机。ASTM E 1165采用针孔成像原理,主要针 对焦点尺寸≥0.3 mm以上的 X射线管[6]。 国内,JB/T 9402—1999《工业射线探伤机性能测试方法》附录 B规定了焦点 尺寸测量的过程和一般要求[7]。 2 焦点尺寸测量方法 2.1 分类 目前各标准中规定的方法可以划分为三大类,第一类是扫描法,直接用机械 扫描方式,以辐射计数测量焦点的辐射强度分布,确定焦点尺寸;第二类是成像法, 采用针孔板或狭缝获得焦点的射线照相图像,从图像直接确定焦点尺寸;第三类 是计算方法,采用高吸收材料制作的星卡、边界法等,获得射线照相图像,测量图 像强度,进行计算或转换后确定焦点尺寸。 2.2 扫描法 扫描法直接由如图 1所示装置完成焦点扫描和测试。机械扫描装置主要由数 据采集处理设备、辐射闪烁计数器、双缝准直器、预准直器、X射线管和散射屏 蔽装置。其中预准直器、双缝准直器固定在一个可以平移的扫描台上。扫描台根 据要求的扫描分辨率进行 X和 Y轴两个方向的扫描移动。辐射闪烁计数器同步分 别完成 X和 Y两个方向的辐射计数测试。通过图像处理软件,实现两个方向的辐 射剂量等高线绘制,形成如图 2所示的图像,根据设定的门槛值确定焦点长和宽 的尺寸。 EN 12543-1—1999标准采用的是直接机械扫描方法。标准对扫描装置、布 置方法及测试结果处理都给出了详细的规定。扫描法用于对射线强度分布量值和 焦点尺寸有特别需要的领域,是针对要求较高的焦点辐射校准、工业 CT和 DR图 像处理、X射线能谱分布测量等方面,所测试